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一、影響免噴涂材料珠光效果的因素
珠光的表面金屬氧化物層與樹脂基材以及助劑之間的化學(xué)反應(yīng)影響材料顏色
如：二氧化鈦與抗氧劑的酚羥基反應(yīng)使底色變黃；含鐵元素的珠光粉可能影響PVC材料的穩(wěn)定性
含片狀珠光顏料的熔融塑料流在模腔內(nèi)流向突然發(fā)生變化時，導(dǎo)致片狀顏料在排列上發(fā)生
變化，破壞了片狀顏料在塑料流表面的平行排列。常常發(fā)生于澆口，厚薄壁轉(zhuǎn)換的地方。
當兩股或多股熔融塑料流匯合時，由于片狀顏料趨向于在塑料流表面平行排列，匯合后來不及轉(zhuǎn)向就凝固，導(dǎo)致我們只看到了顏料的邊緣部分。
二、高光免噴涂材料的優(yōu)勢和缺陷及改善方法
高光免噴涂材料不僅可以滿足塑料制品絢麗、明亮的外觀要求，還因為少了噴漆的環(huán)節(jié)，可以降低材料VOC和節(jié)省成本，目前廣泛應(yīng)用在家電領(lǐng)域和汽車領(lǐng)域。
高光免噴涂材料的優(yōu)勢
1、通過直接注塑，實現(xiàn)特殊珠光、金屬光澤、閃耀、炫麗的外觀，不需表面修飾。
2、可以完全回收，無污染，降低環(huán)境負擔。
3、免去噴涂工藝，無需后處理，降低單位產(chǎn)品成本
但是高光免噴涂材料也有一定的局限性。為了得到較好的閃爍效果一般會選用大粒徑的顏料，而大粒徑顏料容易產(chǎn)生流痕等表面缺陷，反過來影響珠光效果。
影響免噴涂材料珠光效果的因素
1、化學(xué)反應(yīng)：珠光的表面金屬氧化物層與樹脂基材以及助劑之間的化學(xué)反應(yīng)影響材料顏色，如二氧化鈦與抗氧劑的酚羥基反應(yīng)使底色變黃;含鐵元素的珠光粉可能影響PVC材料的穩(wěn)定性。
2、流痕：含片狀珠光顏料的熔融塑料流在模腔內(nèi)流向突然發(fā)生變化時，導(dǎo)致片狀顏料在排列上發(fā)生變化，破壞了片狀顏料在塑料流表面的平行排列。常常發(fā)生于澆口，厚薄壁轉(zhuǎn)換的地方。
3、熔接痕：當兩股或多股熔融塑料流匯合時，由于片狀顏料趨向于在塑料流表面平行排列，匯合后來不及轉(zhuǎn)向就凝固，導(dǎo)致我們只看到了顏料的邊緣部分。
要達到更好的效果，選用合適的基材，包括PP、PC和PC合金、SAN、ABS、ABS/PMMA合金等材料與專用顏料，通過合適的相容化處理后擠出造粒加工。另外在模具上進行改善，并采用急冷急熱技術(shù)，可達到更好的效果。
高光免噴涂材料的優(yōu)勢和缺陷及改善方法
原料和顏料的選擇
1、樹脂選用透明或者半透明的。
2、盡可能選擇透明性好的顏料與珠光粉混合。
3、減少加工過程中對珠光片的破壞。
4、珠光顏料充分分散且顏料片盡量平行于表面取向。
5、球型鋁粉對光線的反射較為均勻一致，主要發(fā)生鏡面反射，表面具有高亮度及光澤度。片狀和銀元型鋁粉時，由于形狀不規(guī)則，顏料在材料的分布形態(tài)各異，光線在鋁粉表面反射方向各不相同，導(dǎo)致目視觀察時產(chǎn)生明暗差異，變換觀察角度時，就會產(chǎn)生閃爍效果。
從模具設(shè)計上改善
通過模流分析軟件，合理選擇澆口，使流痕和接合紋的發(fā)生地方位于產(chǎn)品背面或者不易用覺察的地方。比如有網(wǎng)格的產(chǎn)品，將接合紋發(fā)生有網(wǎng)格處將接合紋發(fā)生在可以剪去的部份，完成注塑后將此部分剪掉。如果只用一個澆口能完成注射，就盡量不要設(shè)計成兩個澆口，如果產(chǎn)品需要多澆口的，可以考慮使用順序閥(熱流道)。澆口的直徑要做到盡量大。
采用急冷急熱技術(shù)可達到更好的效果
1、可完全清除產(chǎn)品表面夾水紋，熔接痕，銀絲紋。
2、可以解決塑料產(chǎn)品表面縮水問題。
3、提高產(chǎn)品表面光潔度，使高光產(chǎn)品表面光潔度可達到鏡面效果。
4、高光產(chǎn)品不需要噴油加工，響應(yīng)環(huán)保，提高成品率20-30%。
5、在速冷速熱的情況下，使成型周期大大縮短。
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