陳繼民教授團隊自主研發的陶瓷型芯3D打印設備，適用于精密鑄造、生物醫療等領域。目前，尚無同類型國產陶瓷型芯成形設備及配套陶瓷材料。項目中所開發的設備采用多項具有自主知識產權的專利技術，提出并實現了陶瓷3D打印新方式，填補了國內陶瓷3D打印的多項空白。研發的陶瓷打印材料、陶瓷型芯3D打印工藝，均處于國內領先水平。另外，項目開發的3D打印設備的主要性能指標，達到了國際先進水平，提高了國產陶瓷3D打印產品品質，為航空發動機陶瓷型芯的制造提供了技術支撐。

陶瓷型芯3D打印設備打印幅面大，打印零件燒結后產品致密接近100%理論密度，力學性能好，研制的打印材料滿足陶瓷型芯的要求，并可根據用戶需求進行定制開發。該設備采用的智能掃描算法，開發的分層掃描軟件，可進行無支撐結構制造。同時，此算法可大大縮短掃描時間，提高設備的打印速度。整套設備采用專利技術（一體化拓撲優化）設計方法，減輕了設備的重量，提高了運行速度，降低了生產成本。

目前，陶瓷型芯3D打印設備已經投入工業化生產，填補了國內陶瓷3D打印的空白，為陶瓷3D打印的國產化鋪平了道路，實現了設備—材料—工藝閉環鏈條的自主可控。相關技術對3D打印陶瓷行業實現我國航空航天、生物醫療、機械電子領域關鍵零部件制造的國產化具有重大意義，將促進我國陶瓷3D打印工具軟件、裝備、材料與服務產業鏈的健全和健康發展，為打破國外技術壟斷，解決我國陶瓷型芯的“卡脖子”難題，具有積極的戰略意義。