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充油 SBS 易變黃的主要原因是: 在光氧作用下, 填充油中的稠環芳烴吸收紫外線產生單線態氧, 加速了抗氧劑的消耗, 因而稠環芳烴能順利地氧化成黃色的醌式結構, 而且油品中的稠環芳烴含量越高, 充油產品變黃速度越快, 顏色越深。由于抗氧劑不能有效阻斷稠環芳烴光氧反應進程, 因而對提高產品耐黃變性能的作用不大, 但抗氧劑可以有效地防止充油膠在熱氧條件下變黃。
SBS 在光氧環境中變黃
干膠( 未充油的SBS) 有較好的耐黃變能力, 加入抗氧劑后就更不容易變黃, 而充油膠即使有抗氧劑的保護也會很快變黃, 這說明充油 SBS 產品容易變黃的原因是由于加入填充油后引起的,并非 SBS 分子自身發生光老化造成的。不同填充油對產品變黃影響也是不相同的,H 油填充的樣品最快變黃,K 油填充的產品耐黃變能力較好。從 F 油填充產品的實驗結果可知, 加入質量分數為 0. 1%抗氧劑后可以提高充油 SBS 產品的耐黃變性能, 但提高幅度不如干膠明顯。一般認為充油 SBS 產品變黃的原因是填充油中的芳烴導致的。
SBS 在熱氧環境中變黃
在相同的溫度下, 未加抗氧劑的試樣比含抗氧劑的試樣更易變黃, 是否充油與填充油的類型對 SBS 變黃影響不大。這就說明在無紫外光的作用時, 溫度和抗氧劑是影響 SBS 耐黃變性能的主要因素, 而與所用填充油關系不大, 這點與 SBS 光氧化變黃有很大不同。
從上面的討論可知, 充油 SBS 產品的熱氧變黃可以通過添加適量的抗氧劑而避免。SBS 產品短時間變黃主要是光氧化反應導致的, 而填充油中的 PAN 組分及濃度是導致產品容易變黃的根本原因。從干膠和充油膠的變黃原因分析可知, 要提高充油 SBS 的耐黃變性能可以采用兩方面措施, 一是在產品中加入高性能的光穩定劑, 避免 PAN 被氧化變黃, 二是將填充油進行加氫精制, 將不飽和的稠環芳烴轉化為穩定的環烷烴。同時采用兩種措施可以獲得膠高耐黃變性能的充油 SBS 產品。從熱氧老化實驗結果可知, 環境溫度升高, 熱氧老化速度加快, 產品更容易變黃, 添加抗氧劑能有效改善產品在熱氧環境中的耐黃變性能。因此為了防止產品在儲存、運輸過程中變黃, 除了添加抗氧劑外, 應盡可能將產品儲存在通風、陰涼場所, 并避免運輸過程中被陽光照射。

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