一、
人工或半自動去除水口的弊端
一般的兩板式注塑模具生產過程，澆口跟制品在開模取出后是連在一起的，產線工人需等待制品冷卻到一定程度，手工或通過夾具切除水口。不光工作效率低下，還可以導致以下問題：
1）手工剪水口過程可能損傷制品；
2）水口與制品已冷卻，剪水口后斷面不漂亮或不徹底，影響制品裝配；
3）多次移動制品過程導致臟污；
4）工人勞動強度大，導致人員流失等。
模內切（模具內水口切除）技術，是在塑膠模具未開模前，剪切或擠斷澆口，從而在塑膠模具開模后，實現件料分離的模具注塑自動化工藝。模內切在發達國家及地區，是一種發展成熟的注塑技術，優點很明顯：
1）大大降低工人的勞動強度；
2）降低人工去除水口過程導致的產品質量下降或不良；
3）提高注塑生產效率，提高制品質量等。
下面，一起來分享了解下不同制品模內切技術的應用場景：
二、 齒輪類產品模具
齒輪產品通孔處點澆口，模具自動化量產解決方案功能機構介紹如下：
圖 齒輪產品中心澆口
圖 切斷與進膠狀態模具截面圖
圖 切口詳圖
動作說明：保壓后/冷卻前，高壓油啟動推動油缸向上運動，油缸再推動切刀組合板整體向上運動，當切刀面板運動到所設計好的止動面后停下，此時切刀頂面有0.02mm的平位剛好與流道鑲件碰穿，使產品與澆口/流道分離，從而實現模內把澆口/流道切斷的功能。
三、 點澆口沖圓孔類產品模具
圖 產品及澆口圖片
圖 模具機構狀態圖
圖 澆口位置詳圖
為了避免產生結合線，對于有必要在通孔位置內點膠的產品，可采用此機構來封堵隔斷點澆口，從而消除了孔內的料頭，節省后續NC加工。
四、 點澆口沖多邊形孔類產品模具
圖 產品及澆口
圖 模具結構截面圖
圖 切斷/進膠狀態詳圖
動作說明：保壓后/冷卻前，高壓油啟動推動油缸向上運動，油缸再推動切刀組合板整體向上運動，當切刀面板運動到所設計好的止動面后停下，此時切刀頂面有0.05mm的平位剛好與流道鑲件碰穿，使產品與澆口/流道分離，從而實現模內把澆口/流道切斷的功能。
五、 薄片類產品模具
圖 產品及澆口
圖 切斷狀態模具截面
圖 切斷/打開狀態詳圖
動作說明：保壓后/冷卻前，高壓油啟動推動油缸向下運動，油缸再推動切刀組合板整體向下運動，當切刀面板運動到所設計好的止動面后停下，此時切刀頭部有0.1mm高度與公模鑲件內孔插穿，使產品與澆口/流道分離，從而實現模內把澆口/流道切斷的功能。
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時間： 2018年10月12日
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主要議題：
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