3月25日華為暢想系列華為暢享9S發布，采用塑膠表面處理工藝：陶瓷噴涂+NCVM工藝，8層漸變色電鍍工藝，配合柔爽親膚漆，帶來極富質感的陶瓷觸感，現小編就塑膠材質機殼外觀表面處理跟大家略作分析。
暢享9S工藝流程：注塑開模→塑膠成型→素材打磨/拋光→清洗→陶瓷噴涂→清洗→NCVM→烘烤→清洗→CNC后加工（側孔如SPK孔，按鍵孔，卡托孔，USB孔，MIC孔等加工）→清洗→全檢→成品包裝
陶瓷噴涂和NCVM工藝
一、陶瓷噴涂
1. 工藝原理：
通過多涂多烤，將陶瓷漿料噴涂到塑膠外殼上，經過烘烤固化后形成致密的陶瓷漆膜，達到陶瓷材質的手感和外觀效果。
2. 噴涂前素材打磨工段
通過打磨數據抓出打磨量的規律，然后調整機械手參數，控制打磨量；
利用機械手精修，完全替代人工打磨，達到減輕人工打磨的工作量，保證素材的一致性；
3. 下面重點介紹一下陶瓷漿料噴涂的注意事項：
1）陶瓷漿料熟化工藝介紹
陶瓷涂料由于產品存儲期不長，因此一般做成半成品， 分為A,B,C三個組分類，然后交由客戶按照操作說明依次添加后，自行放在滾動機上熟化反應后，做成成品方可噴涂。
2）噴涂前塑膠素材的處理流程
在噴涂前先要將塑膠底材清洗處理，不能有任何臟污，油跡，酸/堿印。
3）噴涂及烘烤工藝流程：
1）：底材需要預熱噴涂
預熱溫度一般控制在45-55℃，以基材實際溫度為準（夏天環境溫度較高，預熱可以調至45-50℃）
a:溫度過高，容易毛糙，影響光澤，自干燥過快，容易噴厚而開裂；
b:溫度過低，容易流掛，容易縮孔，且使光澤降低；
2）：膜厚控制
單涂膜厚標準：30-35um,雙涂底漆：25-30um,面漆5-10um;
3）:成膜烘烤固化溫度及時間控制
噴涂之后，產品需要進行烘烤固化，形成致密的陶瓷涂料漆膜，噴涂產品烘烤份二個階段：低溫表干階段，高溫烘烤固化階段，烘烤固化之后產品即形成致密漆膜。
二、NCVM不導電真空鍍
1. 工藝原理：
NCVM又稱不連續鍍膜技術或不導電電鍍技術，是采用鍍出金屬及絕緣化合物等薄膜，利用各不連續之特性，得到最終外觀既有金屬質感且不影響到無線通訊傳輸之效果。采用真空蒸發鍍膜的方式將金屬材料鍍于基材表面的工藝。一般鍍膜金屬靶材為純銦等材料，可保證不導電特性。
2. 工藝特點:
（1）所制產品不導電，可以通過高壓電表幾萬伏特的高壓測試，不導通或不被擊穿;
（2）所制產品表面具有金屬質感的同時可實現半透明化控制;
（3）成本相對金屬機殼低廉;
以上為暢享9S陶瓷噴涂和NCVM工藝介紹，下面還介紹一下其他塑膠表面處理工藝
三、PPVD退鍍
1. 工藝原理:
利用感光油墨在吸收曝光能量后可以增強油墨附著力的原理，對需要保留的圖案進行保護；未吸收光能量的油墨因沒有固化將被脫去，需要保護的圖案由于表面油墨被固化而得到保留，再將圖案表面的油墨去除即可得到所需鍍層圖案。
2. 工藝流程：
素材（塑膠外殼，玻璃，陶瓷）→清洗→噴涂/絲印感光油墨（膜厚10-15um)→烘烤(溫度60±5度，烘烤時間5-10min)→菲林曝光（能量30-80mj/cm3) 時間：3-5S）→顯影（堿性溶劑顯影濃度：0.5-0.8%的Na2CO3溶液，溫度30±2℃，時間25-45S）→蝕刻（酸性溶劑蝕刻時間3-10S）→退膜（堿性溶劑退膜，溫度30±2度，時間60-120S）→純水清洗→成品
3. 工藝特點:
（1）可以在手機外殼上輕松實現極其微密而精美的納米點陣圖案及其它任意圖案;
（2）具有超強的金屬感、立體感、藝術感和時尚感。;
（3）該工藝一般用于大平面電池蓋;
四、離子鍍
離子鍍是在真空條件下，利用氣體放電使氣體或被蒸發物質部分電離，并在氣體離子或被蒸發物質離子的轟擊下，將蒸發物質或其反應物鍍在基材表面。離子鍍與普通真空鍍區別在于多了氣體放電離化粒子轟擊靶材。
覆膜
一、IML模內鑲件注塑
1. 工藝原理：
IML(In Molding Label)模內鑲件注塑是將已印刷好圖案的膜片放入金屬模具內，將成形用的樹脂注入金屬模內與膜片接合,使印刷有圖案的膜片與樹脂形成一體而固化成成品一種成形方法。其表面是一層硬化的透明薄膜，中間是印刷圖案層，背面是塑膠層，由于油墨夾在中間，可使產品防止表面被刮花和耐摩擦，并可長期保持顏色的鮮明不易退色。
2. IML工藝流程：
薄膜處理→效果處理（含UV轉印，AR鍍膜）→底色印刷→保護層印刷→粘接層印刷→Forming→Triming→注塑→CNC加工側孔→檢驗→包裝出貨
3. 工藝特點:
（1）塑膠通過IML工藝可以達到仿鋁合金陽極效果，顆粒感和光澤對比效果較好;
（2）清晰度高、立體感好、表面耐劃傷、可隨意更改設計造型圖案、增強產品美觀外型；
（3）一致性套色圖樣、背光、多種顏色并要體現在各種曲面、弧面和斜面上;
二、IMT
1. 工藝原理：
IMT(Insert Mold Three-dimensional)匯集了多種裝飾工藝的優點，采納了IML工藝在FILM制作的優點，吸取IMR工藝注塑成模內轉印的優勢，結合數碼印刷和柯式印刷效果與傳統絲網印刷工藝，使IMT工藝適用性強，應用廣泛，彌補了傳統的外觀裝飾工藝的局限性，滿足了產品外觀裝飾的高層次創新要求。
新IMT工藝可以理解為IMR工藝3D成型后采用IML注塑成型，然后死掉載體層PET，在塑膠表面留下3D光學納米裝飾層，與傳統的IMR比較增加了3D光學紋理和PVD彩色膜層，弧度更大。IMT將會帶動產品外觀行業跨越性的創新，實現了三維立體，色彩漸變，R角等不規則產品外觀裝飾效果，同時給外觀工藝設計行業提供了更好的創新與平臺實現！
代表機型：暢享8新機，OPPO A79
2. 工藝流程：
基材（PET,PC）→UV轉印（紋路可以多樣化））→絲印離型劑（用于基材與塑膠剝離）→絲印LOGO→光學電鍍（可以多種顏色，做漸變色）→絲印底色（一道或兩道黑色，或者其他顏色）→絲印光油（主要為了防止沖掉油墨，一道或多道）→印刷粘合劑（為了與塑膠結合）→片材熱彎成型→片材余料切邊→撕去膜片→片材與塑膠注塑→未覆蓋膜片部分真空鍍膜（中框）→剝離IMT部分片材，噴UV→CNC后加工
3. 工藝特點:
（1）IMT工藝結合了傳統工藝涂裝與IMT,IMR,IMF工藝的優點;
（2）寫真圖案裝飾效果達到數碼級別的像素，色彩豐富漸變效果佳；
（3）裝飾膜層厚度為30um,產品穩定，一致性好;
（4）多樣化風格，可依據客戶需求創造金屬電鍍或天然風格；
為滿足5G信號的需求，目前中低端機型手機架構基本是如下兩種：一種是內腔壓鑄/外觀注塑中框+TP裝飾件+電池蓋玻璃/復合板材 ，一種是壓鑄內腔/外觀注塑前殼+注塑中框+注塑電池蓋，以上兩種架構方式，也表明了塑膠材質是今后主流材質，塑膠機殼作為手機材質滲透會更加深入，預計會達到70%左右，目前低端機型已全部去金屬化，中端機型也在加速滲透，2019年勢必是塑膠機殼的爆發之年！
艾邦建有塑膠手機外殼交流群，包括2.5D，3D復合板材，PC注塑仿玻璃，IMT，IMD產業鏈，手機終端如小米，華為，OPPO，vivo以及通達，三景、兆奕，比亞迪等企業加入，有需要本文完整版PDF的朋友請轉發本文并長按下方二維碼，進群領取。
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