奧鎂集團代表對產品進行驗收

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俯瞰項目現場

只需在顯示屏上簡單操作，產品所需配料即可精準投送；同樣是在顯示屏上輕輕一點，已經打包好的成品從近10層樓高的智能立庫上被精準抓取……在位于新安經濟技術開發區的中鋼洛耐科技股份有限公司（簡稱中鋼洛耐）年產1萬噸特種碳化硅新材料項目現場，這樣的智能化隨處可見。

“6000噸的原料和成品，以前至少得占用一大間倉庫，現在僅需2000多平方米的一角就能堆放，這在耐火材料領域已達到國內先進水平?！敝袖撀迥脱芯吭嚎偨浝碇怼㈨椖控撠熑死罱芙榻B。

李杰口中的國內先進，可不僅僅是智能立庫這么簡單。隨著智能備配料系統、自動成型壓機、智能節能加熱爐窯、自動化輸送加工線等一批先進工藝裝備和技術的應用，數字化、智能化改造，不僅提高了耐火材料產品質量和穩定性，更有利于實現低碳綠色環保生產。

在該項目一期生產線中，一臺類似“旋轉小火鍋”的設備引起記者注意。只見一塊塊烘干成型后的坯磚從一邊進去，經過窯爐燒制，成品從另一端出來，這就是國內首套多氣氛高溫推板窯。

“這個大塊頭可有不少‘黑科技’?！崩罱芙榻B，在傳統的爐窯中由于坯磚堆放的位置不同，受熱面積、溫度、強度都有差別，而多氣氛高溫推板窯將溫度、壓力等控制在統一的標準，坯磚循環進入燒制，不僅質量更穩定，生產效率也更高。傳統窯爐燒制周期在7天到10天，這款窯爐的燒制周期縮短至2天到3天。

“12.3、12.5……”在成品交付區，傳來一陣報數聲，原來是奧地利奧鎂集團代表對即將交付的產品進行驗收。奧鎂集團是世界最大的耐火材料生產企業，與中鋼洛耐的合作已不是第一次。

中鋼洛耐年產1萬噸特種碳化硅新材料項目的產品主要有兩大類，其中垃圾焚燒發電用碳化硅高端耐火材料產品，深受歐美市場歡迎。中鋼洛耐作為國內唯一能夠生產該產品的企業，對其擁有完全自主知識產權。

“垃圾焚燒的高溫爐一般體積較大，形狀比較復雜，所需耐火磚要根據爐子的結構定制，技術含量高，同時附加值也高，是目前多數耐火材料生產企業的‘卡脖子’問題?！崩罱苷f。目前，這款產品供不應求，訂單排到明年一季度。

黨的二十大報告指出，實施產業基礎再造工程和重大技術裝備攻關工程，支持專精特新企業發展，推動制造業高端化、智能化、綠色化發展。

今年7月，中鋼洛耐年產1萬噸特種碳化硅新材料項目一期正式投產，當前二期項目也在快馬加鞭建設，已經開始設備安裝，預計今年年底建成投產。項目全部達產后，中鋼洛耐特種碳化硅新材料總產能將達到4萬噸，企業競爭力將大大增強，對帶動我市耐火材料產業創新發展和轉型升級具有重要意義。