微納3D打印技術一直是全球增材制造領域的核心議題。隨著光學、醫療、電子等行業的器件逐漸實現微型化、功能化和集成化，越來越多的器件核心設計對3D復雜微納結構的依賴日益增強。為了滿足這一不斷增長的需求，微納3D打印技術持續創新和發展，高精度3D打印的效率和速度得到了顯著提升。

普利生陶瓷微納3D打印技術在速度方面表現卓越，能夠快速完成原型制作，大幅縮短設計迭代周期。普利生采用獨特的亞像素微掃描技術（SMS），可實現微米級別零件的批量高精度制造。最為重要的是，借助普利生陶瓷微納3D打印機，用戶無需在制造質量上作出任何妥協，即可獲得卓越的打印效果。

核心優勢

普利生MCP陶瓷微納3D打印機，系依托自身研發的亞像素微掃描技術（SMS）所構建的3D打印設備。此技術采用面陣曝光方式，無需進行復雜拼接，從而徹底消除了潛在的拼接誤差，大幅提升了打印效率，較傳統方法提升近百倍。同時，在不犧牲打印時間的前提下，打印精度可達2μm，實現了高精度與高效率的完美結合。

MCP陶瓷微納3D打印機具備多種打印體積規格（21mm×37mm×50mm/55mm×100mm×100mm），可以滿足客戶在精密結構件加工方面的多樣化需求。既能生產大尺寸的零部件以滿足特定的應用需求，也能實現小部件的大規模生產以提高生產效率。在材料選擇方面，MCP陶瓷微納3D打印機支持氧化鋁、氧化鋯、碳化硅等多種材質，這些材料不僅滿足了醫療器械和工業領域對產品耐用性的高要求，同時也為科研領域提供了強大的支持。

前景應用

普利生陶瓷微納3D打印技術，以其獨特的復雜精密零部件快速成型能力，在眾多領域展現出強大的應用潛力。無論是醫療器械、微流控，還是電子通訊、微電子機械系統等領域，普利生陶瓷微納3D打印均已成為原型器件開發驗證和終端零部件小批量制備的理想選擇。

陶瓷微針（空心微針）-醫美、藥物遞送

特點：針尖3um、孔徑30-80um，針長600um、800um、1000um、1200um，高強度、良好的生物相容性。

內窺鏡端頭-醫用內窺鏡設備

特點：異行結構、多孔結構、最小壁厚30微米

青光眼引流釘-微創眼科植入物

特點：超微尺寸，整體尺寸小于400um、孔徑60-80um，高強度、良好的生物相容性

精密齒輪-精密齒輪泵

特點：高精度、公差小于2微米、高使用壽命、高同軸度、高耐磨性、抗酸堿性

展望未來

在當今時代，3D打印技術已成為制造業變革的引領者。它不僅突破了傳統制造方式的束縛，還在不斷創新與拓展。隨著3D打印技術逐漸成為產品設計師手中不可或缺的工具，工程師、科學家和設計師們獲得了前所未有的自由度和創造力。這種力量的釋放正推動著各行各業的深刻變革，展現出無限可能。

未來，普利生陶瓷微納3D打印機將在眾多領域扮演關鍵角色，尤其在醫療器械這一市場中表現出色。這僅僅是增材制造技術所帶來益處的一個縮影，而非終結。隨著設備的不斷優化，普利生陶瓷微納3D打印將正煥發出新的生機與活力。

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關于我們：
上海普利生三維科技有限公司成立于2005年，是一家專業從事3D打印相關技術研發的高新技術企業，旗下擁有多款應用于多個領域的3D打印設備，以及多款聯合德國化工業巨頭、德國巴斯夫（BASF）共同研發的定制樹脂材料，公司整合研發、銷售和服務，產品行銷世界50多個國家和地區。

原文始發于微信公眾號（普利生3D打印）：普利生高精度陶瓷3D打印,讓微型精密制造有了更多可能