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直接覆銅陶瓷基板(DBC)又稱覆銅陶瓷基板,是銅在高溫條件下直接燒結(jié)到氧化鋁或ZTA、氮化鋁陶瓷上的一種金屬化基板,技術最先由J.F.Burgess和Y.S.Sun等人于1975年提出。DBC基板具有熱導率高、載流能力強、絕緣性高等特點,廣泛應用于電力電子器件、LED、太陽能組件、半導體制冷器等各種產(chǎn)品領域中。
掌握這3個要素,讓DBC陶瓷基板結(jié)合力更強
圖 DBC基板在IGBT領域的應用
直接覆銅陶瓷基板(DBC)是利用銅與氧在高溫低氧含量時形成的銅氧共晶液相,相互接觸潤濕的兩個材料表面反應生成CuAlO2、Cu(AlO2)2等復合氧化物,實現(xiàn)銅與陶瓷的緊密的結(jié)合,直接覆銅陶瓷基板具有如下特點:
①導熱性能好
②低電容性能;
③熱膨脹系數(shù)?。?/section>
④較高的絕緣性能;
⑤導電性能優(yōu),電流負載能力強。
目前電子電力模塊(IGBT)中,DBC氧化鋁基板Al2O3-DBC)應用最為廣泛。
1.Al2O3-DBC基板的敷接技術步驟
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圖 Al2O3-DBC基板的敷接技術步驟
直接覆銅陶瓷基板(DBC)技術是Al2O3陶瓷基板上表面形成金屬化層??梢岳貌牧舷鄨D(Materials Phase Diagram)來說明,下圖為Cu-O材料相圖,由相圖中可知銅在溫度1,065~1,083℃,氧濃度在100~3,900 ppm之問的亞共晶區(qū)(HypoeutecticRegion),屬于Cu(固態(tài))+ Cu(液態(tài))共存區(qū),液態(tài)Cu為低溫的Cu2O化合物相轉(zhuǎn)變。因此,利用此共晶現(xiàn)象與Al2O3陶瓷能產(chǎn)生不同的相(CuAlO2或CuAl2O4),進而使Cu與Al2O3結(jié)合。
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圖 Cu-O材料相圖(Phase Diagram)
2.影響DBC基板結(jié)合強度的因素
金屬與陶瓷接合強度取決于接合處的界面金屬層化合物的種類和存在形式。在接合過程中有氧氣的情況下,銅(Cu)與氧化鋁陶瓷(Al2O3)會依據(jù)反應式生成六方結(jié)構的CuAlO2相和立方結(jié)構的CuAl2O4相;在惰性氣氛或弱氧化氣氛條件下進行接合,其界面可能存在的相主要是CuAlO2相。
反應式:
4Cu(s)+Q2+2?Al2O3(s)=4?CuAlO2(s)
2Cu(s)+Q2+2?Al2O3?(s)=4?CuAlO2?(s)
Cu2O+?Al2O3= 2?CuAlO2
CuO+?Al2O3= CuAl2O4
在DBC工藝中影響銅與陶瓷結(jié)合強度的因素很多,由其敷接原理可知,要實現(xiàn)化鋁與銅的有效結(jié)合須滿足如下幾點:
①控制適當?shù)难醯囊肓?/span>

DBC 工藝中氧的引入是影響結(jié)合強度另一個重要因素。但氧含量很難精確控制。傳統(tǒng)的方法有兩種引入方式:a)將銅箔在空氣中氧化在銅表面生成一定厚度CuO層。b)在弱氧環(huán)境下將銅箔氧化生成一定厚度Cu2O。就所起作用來看,兩者近乎相同,但從經(jīng)濟角度考慮方式a)是較有價值的。

②敷接溫度要介于最低共晶點與銅的熔點之間即在1065℃~1083℃之間
金屬銅(Cu)在加熱的過程中下表面會形成一層很薄的Cu2O。由相圖中可知,當加熱溫度達到1065℃~1083℃,則會形成Cu-O的共晶液體,共晶液體中的氧化亞銅(Cu2O)與氧化鋁(?Al2O3)具有良好的親合性,能降低界面能,使銅(Cu)與氧化鋁Al2O3被共晶液體潤濕,同時會在界面處發(fā)生化學反應,銅原子會擴散滲透到Al2O3陶瓷中,進而形成Cu-O-Al鍵結(jié),從而形成牢固的化學鍵及形成化合物CuAlO2。
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圖? DBC陶瓷基板,來源:合肥圣達
在理論上只要溫度介于1065°C~1083°℃之間即可實現(xiàn)敷接,但在實際敷接過程中必須要生成一定量的共晶液,若共晶液相對較少則難于實現(xiàn)敷接或結(jié)合強度較低。而共晶液的產(chǎn)生和敷接溫度有直接的關系。
③確定合適的保溫時間
合適的保溫時間也是 DBC工藝重要的參數(shù),時間的長短對敷接的效果有影響。DBC基板保溫時較短時界面層生成較少,導致接合強度較低。隨著保溫時間的增加,Cu/ Al2O3間的界金層變厚,結(jié)合強度也會隨之提高;然而,保溫時間過長則會導致界面反應層過厚,接合處界面會形成許多缺陷導致結(jié)合強度的下降,因此需要精地控制保溫時間,以確保Cu、Al、O三種元素能充分擴散與結(jié)合。

資料來源:

《金屬直接敷接陶瓷基板制備方法與性能研究》,井敏;

在Al2O3基板上直接結(jié)合銅基金屬的性能評估》,鄭宇志.

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