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制備芯片需要用到半導(dǎo)體設(shè)備,如刻蝕機(jī)、光刻機(jī)、離子注入機(jī)等,打開半導(dǎo)體設(shè)備,里面運(yùn)用了大量的陶瓷零部件,陶瓷零部件具有耐高溫、耐腐蝕、精度高、強(qiáng)度高等優(yōu)異性能,其可以很好地用在半導(dǎo)體設(shè)備內(nèi)。大部分陶瓷零部件在半導(dǎo)體制程中作為設(shè)備的關(guān)鍵零部件直接與晶圓接觸,可以實(shí)現(xiàn)晶圓表面溫度高精度控制和快速升降溫。

圖 半導(dǎo)體陶瓷部件,wonikqnc

半導(dǎo)體陶瓷零部件屬于先進(jìn)陶瓷,通常采用高純超細(xì)的無機(jī)材料來制備,包括氧化鋁、碳化硅、氮化鋁、氮化硅、氧化釔等。半導(dǎo)體陶瓷零部件種類包括半導(dǎo)體陶瓷手臂、陶瓷噴嘴、陶瓷窗、陶瓷腔體罩、多孔陶瓷真空吸盤等。

半導(dǎo)體陶瓷零部件制備工藝主要包括粉料制備、粉料成型、高溫?zé)Y(jié)、精密加工、品檢、表面處理等。艾邦建有半導(dǎo)體陶瓷產(chǎn)業(yè)微信群,歡迎掃描下方二維碼,添加管理員微信,即可加入。


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粉料制備

1)配料

原料中加入各種需要的材料,制備成特定配方的粉料??梢圆捎霉滔喾?、液相法、氣相法等來制備。

2)機(jī)械球磨

球磨機(jī)是工業(yè)生產(chǎn)中常用的制備原料的設(shè)備,其內(nèi)襯大多是陶瓷材料,也有的是采用高分子材料。將需要球磨的粉料加入到球磨機(jī)中,并加入各種陶瓷球作為研磨球。在研磨球和機(jī)械球磨后,粉料粒度可以達(dá)到微米級(jí)別。

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3)噴霧干燥

制備的陶瓷細(xì)粉或粉料沉淀物、膠體等經(jīng)常需要水洗、過濾、干燥和煅燒,這些工藝過程一般會(huì)影響粉料成分的均勻性、顆粒的大小以及形狀。采用噴霧的方式可以將溶液分散成小液滴,噴入熱風(fēng),并使得溶劑迅速蒸發(fā),從而可以得到均勻尺寸和形狀的粉料。經(jīng)過噴霧干燥后的粉料,制備燒結(jié)體后具有較細(xì)的晶粒。


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粉料成型

用相應(yīng)配方制備的粉料來制備陶瓷生坯,陶瓷制品成型方法通常包括干壓成型、等靜壓成型、流延成型、注射成型、凝膠注模成型等多種方法。用這些方法可以得到相應(yīng)的陶瓷生坯。

1)干壓成型

該工藝主要通過把造粒后顆粒級(jí)配適合的粉末,倒入到金屬模腔中,用壓頭對(duì)其施加壓力,壓頭在模腔中進(jìn)行移位,并將壓力傳遞給模具中的粉體顆粒,使其被壓實(shí),最終形成具有一定形狀和強(qiáng)度的陶瓷素坯產(chǎn)品。

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2)等靜壓成型

該工藝是把需要壓制成型的半導(dǎo)體陶瓷零部件放入等靜壓機(jī)中,利用液體不可壓縮和均勻傳遞壓力的性質(zhì)從各個(gè)方向?qū)υ嚇舆M(jìn)行均勻加壓,當(dāng)液體介質(zhì)通過壓力泵注入壓力容器中時(shí),其壓強(qiáng)大小不變且均勻傳遞到各個(gè)方向,這樣,陶瓷零部件在各個(gè)方向上受到均勻的大小一致的壓力,從而使得陶瓷零部件更加致密。

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3)流延成型

流延成型是較復(fù)雜的一個(gè)工藝,它是能夠一次成形制造出厚度從數(shù)十微米至毫米量級(jí)的陶瓷毛坯的濕式成形技術(shù),將具有一定粘性且分散性較好的陶瓷漿料,從流延機(jī)漿料槽刀口流到基帶上,將漿料展開,在表面張力的作用下,生成光滑上表面的坯膜,將坯膜連同基帶一起送到烘干室內(nèi),在溶劑揮發(fā)后,有機(jī)粘結(jié)劑在陶瓷顆粒之間生成網(wǎng)絡(luò),從而生成具有一定強(qiáng)度和柔性的坯片,將干燥的坯片從基帶上剝離后,卷軸備用。根據(jù)需要對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行裁切、沖壓、穿孔等工序,再進(jìn)行燒制,即可完成產(chǎn)品的加工。

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4)注射成型

注射成型是將熱塑性材料與陶瓷粉體混合成熱溶體,然后注射到相對(duì)冷的模具中,待冷卻后,將成型好的坯體制品頂出脫模即可,該工藝可以快速自動(dòng)地進(jìn)行批量生產(chǎn),而且其工藝過程可以進(jìn)行精確控制,該工藝可以成型復(fù)雜形狀的陶瓷產(chǎn)品,應(yīng)用較廣。

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5)凝膠注模成型

凝膠注模成型是在高固相含量、低粘度的陶瓷漿料中摻入低濃度的有機(jī)單體,再加入引發(fā)劑并澆注,然后使?jié){料中的有機(jī)單體在一定條件下發(fā)生原位聚合反應(yīng),形成堅(jiān)固的交聯(lián)網(wǎng)結(jié)構(gòu),漿料凝固后經(jīng)過脫模、干燥、排膠、燒結(jié)后得到所需的陶瓷零部件。


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高溫?zé)Y(jié)

陶瓷零部件制品有的是先排膠再燒結(jié),有的是排膠和燒結(jié)一起完成。通常排膠溫度低于燒結(jié)溫度,不超過1000℃。高溫?zé)Y(jié)方式主要包括常壓燒結(jié)、真空燒結(jié)、氣氛燒結(jié)。通過燒結(jié)可以使得陶瓷由生坯轉(zhuǎn)化為熟坯,變成致密結(jié)構(gòu)。

1)常壓燒結(jié)

常壓燒結(jié)就是對(duì)材料不進(jìn)行加壓而使其在大氣壓力下燒結(jié),是較常用的燒結(jié)方法,這種方法一般是在氧氣氣氛下或者某種特殊氣體氣氛條件下燒結(jié)。在常壓燒結(jié)過程中,成型的坯體不受外加壓力的作用,只是在常壓下加熱粉末顆粒的聚集體轉(zhuǎn)變成晶粒結(jié)合體。

2)真空燒結(jié)

真空燒結(jié)是指在真空環(huán)境下,將特定形態(tài)的陶瓷坯體通過物理、化學(xué)作用,在真空狀態(tài)下,轉(zhuǎn)化為致密、硬的燒結(jié)體。氧化物陶瓷坯體中的孔隙主要是由水、氫和氧等物質(zhì)組成,在燒結(jié)時(shí)它們會(huì)通過氣孔逃逸。但是,一氧化碳,二氧化碳,尤其是氮,很難通過氣孔逃逸,導(dǎo)致產(chǎn)品的致密性降低。通過真空燒結(jié),可以使所有的氣體都排出,因此,產(chǎn)品的致密度得到改善。

3)氣氛燒結(jié)

對(duì)于在常壓燒結(jié)中較難燒結(jié)的陶瓷件,常用氣氛燒結(jié)。這種方法是在爐內(nèi)通入一定的氣體形成需要的氣氛,使得陶瓷零部件在特定的氣氛下燒結(jié)。根據(jù)材料的不同,一般可以采用氧氣、氫氣、氮?dú)狻鍤獾炔煌瑲夥铡?/span>


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精密加工

生坯燒結(jié)后的陶瓷零部件尺寸尚未達(dá)到所需尺寸,需要將燒結(jié)過的陶瓷熟坯及陶瓷制品進(jìn)行進(jìn)一步精加工,通常用CNC車床、磨床等對(duì)陶瓷熟坯進(jìn)行切、車、磨、銑、削、鉆孔等,加工成需要的陶瓷制品。陶瓷CNC加工是指利用計(jì)算機(jī)控制來操作和操縱機(jī)器和切削工具對(duì)陶瓷零部件進(jìn)行成型的減材制造過程。陶瓷材料由于硬度高、強(qiáng)度高、易碎等特性,在其加工過程中要格外注意,而且很多陶瓷零部件要求的精度較高,加工難度較大。采用CNC加工可以很好地控制精度,確保多個(gè)零件的一致性。


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品檢

經(jīng)過上述步驟處理過的陶瓷零部件制品需要經(jīng)過人工品檢其外觀、尺寸、氣孔率、粗糙度等性能是否符合要求,有的質(zhì)量要求高的制品需要檢測(cè)設(shè)備進(jìn)行檢測(cè),以確保半導(dǎo)體陶瓷零部件的質(zhì)量。經(jīng)檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品再進(jìn)行下一步操作,不合格的重新返工或報(bào)廢。

圖源TOTO


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表面處理

半導(dǎo)體設(shè)備對(duì)清潔度要求非常高,品檢合格的半導(dǎo)體陶瓷零部件還需要進(jìn)一步對(duì)其進(jìn)行表面清洗,通常采用酸洗、堿洗、有機(jī)溶劑清洗等方法,清洗過后的產(chǎn)品干燥后,再次檢查其品質(zhì),合格的產(chǎn)品到無塵室進(jìn)行包裝即可。

圖 噴砂處理靜電卡盤,來源:新東工業(yè)

有的特殊需求的陶瓷零部件,還需要進(jìn)行電弧熔射、等離子噴涂、靜電噴涂、氣相沉積、超潔凈清洗、陽極氧化、金屬化復(fù)合等進(jìn)一步的表面處理,使其達(dá)到使用要求。

來源:半導(dǎo)體陶瓷零部件種類及應(yīng)用,陶近翁,等.

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作者 ab

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