一、微型齒輪的結(jié)構(gòu)和用途
圖 直齒外徑5.0mm
圖 斜齒外徑4.3
圖 齒輪鉸鏈,可以360°轉(zhuǎn)動(dòng)
二、MIM工藝的應(yīng)用和齒輪生產(chǎn)過程管控
1. 粉末選擇
MIM工藝所用金屬粉末顆粒尺寸一般在0.5-20 μm。從理論上講,顆粒越細(xì),比表面積也越大,易于成型和燒結(jié),目前常用的鐵鎳合金,即用羰基鐵粉和鎳粉混合而成,還有用17-4PH水氣聯(lián)合霧化粉末,SKD11材質(zhì)。
選用粉末要從MIM技術(shù)、產(chǎn)品形狀、性能、價(jià)格等多方面綜合考慮,現(xiàn)在通常是水霧化粉和氣霧化粉混合使用,前者提高振實(shí)密度后者維持保形性。
2. 喂料制備和注射成形過程管控
喂料制備:粉末和粘結(jié)劑確定后要進(jìn)行混煉,喂料是將高分子粘結(jié)劑與粉末通過混煉設(shè)備均勻混合而成的。以前常用的混煉裝置有雙螺桿擠出機(jī)、雙錐形、雙行星混煉機(jī)等,隨著最近幾年MIM技術(shù)的發(fā)展,現(xiàn)在已經(jīng)開始密煉機(jī),造粒機(jī),可以大大提高生產(chǎn)效率。
注射成形過程管控:
微型齒輪所用的模具類型常用的是冷流道三板模,也有用熱流道的三板模,斜齒輪模具結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜,需要特殊的模具頂出機(jī)構(gòu),一般采用油缸頂出,調(diào)試時(shí)頂出速度要合適,以免碰傷產(chǎn)品,模具在使用過程中要及時(shí)保養(yǎng)維護(hù)。
注射工序監(jiān)控測量,目前采用顯微鏡,密度儀,影像儀進(jìn)行檢測。注射階段的缺陷控制目前主要還是憑經(jīng)驗(yàn)操作。隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步,采用計(jì)算機(jī)模擬喂料的注射充模過程,并將其和喂料性能等相聯(lián)系,優(yōu)化注射條件參數(shù),消除注射缺陷是目前先進(jìn)的實(shí)驗(yàn)手段,也是未來的發(fā)展趨勢。國外將moldflow模流分析軟件應(yīng)用于MIM注射過程分析,并取的較好效果,國內(nèi)有些MIM廠家也試用過該技術(shù),但發(fā)現(xiàn)模擬結(jié)果與實(shí)驗(yàn)結(jié)果不能很好符合,這方面還有待與進(jìn)一步研究。
3. 脫脂和燒結(jié)
脫脂方法采用溶劑脫脂和催化脫脂,溶劑脫脂采用三氯乙烯,催化脫脂采用濃硝酸
燒結(jié)采用真空脫脂一體爐,通過工藝驗(yàn)證選擇合適的工藝曲線,不同的材質(zhì)選用不同的工藝曲線,批量生產(chǎn)中注意爐子的保養(yǎng)和維護(hù),定期清蠟換油
燒結(jié)產(chǎn)品檢測,一般需要管控外觀,尺寸,密度,硬度,金相組織分析,齒輪產(chǎn)品形狀復(fù)雜,需要借助逆向工程掃描才能測量的比較準(zhǔn)確
圖 逆向工程掃描
4.后處理
由于產(chǎn)品需要較高的硬度和耐磨,需要進(jìn)行熱處理和電鍍,不同的材質(zhì)采用不同的熱處理工藝要求,這些一般都是委外加工,供應(yīng)商的工藝過程管控和質(zhì)量需要嚴(yán)格管控,每批次需進(jìn)行留樣測試
三、總結(jié)
隨著MIM技術(shù)的發(fā)展,應(yīng)用的領(lǐng)域會(huì)越來越廣泛,并且為客戶提供可靠穩(wěn)定的質(zhì)量,也希望MIM同仁們一起共同努力,為推動(dòng)MIM技術(shù)的發(fā)展,建言獻(xiàn)策!
本文來源:上海精科粉末冶金科技有限公司
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全球的手機(jī)制造中心在中國,中國的手機(jī)制造加工中心在珠三角;本次展覽將展示移動(dòng)智能終端加工產(chǎn)業(yè)鏈,邀請(qǐng)手機(jī)品牌終端廠商,零配件加工廠商,設(shè)備,耗材,原材料,方案設(shè)計(jì),智能應(yīng)用等企業(yè)參與,將覆蓋手機(jī)全產(chǎn)業(yè)鏈:
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王先生:18319055312,ab017@polytpe.com,
江先生:18666186648,jyg@polytpe.com
官網(wǎng):www.8368894.com
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