3D玻璃目前成本較低的成型方法目前一共有兩種：

A.熱壓或者叫熱彎(尺寸可控性強，表面外觀相較不如熱吸)

B.熱吸(尺寸不好掌控，尤其在彎邊，折線位置比較容易過薄，影響產(chǎn)品強度)

大族熱壓成型工藝設備介紹：

1. 熱壓工藝簡介：

• 加熱：通過模具傳單熱量將均勻逐步升溫至融程溫度，

• 熱壓：在玻璃軟化到一定程度的時候施加外力讓其按照模具形腔形狀產(chǎn)生形變，并且保壓，防止塑性反彈。

• 退火：將產(chǎn)品均勻緩慢冷卻至材質(zhì)退火點以下，保證材質(zhì)材質(zhì)不再彈性變形。

• 冷卻：均勻快速冷卻至常溫，確保溫度傳導均勻以及溫度傳導方向一致。

圖1 大族激光熱彎機工站功能分布圖

大族激光針對根據(jù)研發(fā)工藝，綜合利弊，設計了18工站3D玻璃熱壓成型熱彎機。以康寧GG3為例，溫度曲線圖基本如下。

圖2：模擬工藝溫度參數(shù)設定

圖3：成型壓力與溫度及材質(zhì)厚度的關(guān)系圖

2. 模具與產(chǎn)品及板材之間的關(guān)系：

圖4.模具與板材及產(chǎn)品的關(guān)系圖

目前在高溫狀態(tài)下性能穩(wěn)定的材料理論上有鎢鋼、陶瓷、石墨。鎢鋼與陶瓷材料熱膨脹系數(shù)與玻璃材料差異大，成本高，加工難度大，熱彎工藝不成熟。石墨材料熱膨脹系數(shù)與玻璃相近、加工簡單、成本低、熱彎工藝成熟。模具厚度設計與熱彎加熱時間（即設備生產(chǎn)節(jié)拍有一定關(guān)系），具體來說，模具厚度增加5mm，設備熱彎節(jié)拍增加10秒左右。模具太薄對使用壽命及產(chǎn)品參數(shù)的穩(wěn)定性會有很大影響。

大族激光最新一代熱彎介紹：

5G時代，大族研發(fā)早在2015年初就以發(fā)展性眼光致力于緊密3D玻璃熱彎機的研發(fā)，經(jīng)過3年6代機器的技術(shù)沉淀，大族熱彎機憑借突出的機器性能得到了客戶的認可，設備優(yōu)勢：

1.設備分6站預熱，3站成型，3站保溫，6站冷卻工位的分布，共計18站，控制更精準，生產(chǎn)效率更快

2.各站上下壓模裝置，獨特的專利設計使溫度分布均勻、散熱慢，下壓壓力均勻，高溫下壓運動平穩(wěn)

3.控溫精準，使模具溫度穩(wěn)定均勻性高，控制模具各處溫度溫差±1°；

4.成型站緊密電控比例閥控制，6段式壓力精準控制，壓力調(diào)節(jié)精度控制達0.1kg

5.保溫節(jié)能設計，電能耗減低66%，保溫材料持久耐用；

6.熱彎爐密封專利結(jié)構(gòu)設計，保護機器，防止模具氧化，更便于機器維護,氮氣能耗減低20%;

7.開發(fā)有12工位、18工位、28工位多款成熟熱彎機，適用于手機蓋板、后蓋板、保護片；雙曲面、四曲面、球面等多個領(lǐng)域；

8.可以根據(jù)客戶的需求，配備成熟的等離子清洗設備以及機械手上下料設備，為客戶更省人工成本

9.大族提供的不僅僅是熱彎機設備，而是整一套熱彎工藝，設備能快速的完成各款3D玻璃的調(diào)試，工藝調(diào)試時間節(jié)省80%。

10.大族熱彎機成型精度±0.03mm,平面精度≤0.015mm,生產(chǎn)效率和良率遠比國外同行機器高出20%。

活動推薦：

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