5G塑膠外殼主要有兩種路線，一種是復合板材（PC+PMMA）、一種是透明注塑，不管是哪類，都需要在塑膠外殼市場占比大幅度提升的情況下，加硬作為核心工藝之一，受到大家的關注。今天就轉載一篇神立科技手機背蓋淋涂加硬生產線的簡介給大家，同時把第四屆塑膠外殼論壇，演講視頻附在最后。
一、硬化線（標準型）的主要技術指標
二、硬化工藝流程
三、硬化線的結構及功能
1. 硬化生產線平面示意圖
2.生產線各功能區說明
1）上料夾裝區：
上料區由合金鋁夾具、氣動夾具啟閉裝置、離子風機、高壓離子棒和急停按鈕等組成。夾具由不銹鋼輸送鏈傳送，每150mm安裝一對。當夾具經過氣動啟閉裝置時，夾具張開，夾具離開啟閉裝置時會自動閉合并夾緊料件。
上料方式分為手動人工上料和機械臂自動上料兩種。
2）淋流清洗區：
淋流清洗區是一段潔凈的密閉空間，可以防止有機溶劑蒸汽的外溢。 清洗區主要由清洗溶劑調配室、清洗溶劑泵送淋流循環系統、潔凈送風系統、廢氣排風系統、 照明燈等組成。
3）淋涂區：
淋涂區也是潔凈的密閉空間，能夠防止有機溶劑蒸汽的外溢。 淋涂區主要由涂料調配室、涂料攪拌器、涂料泵送淋流循環系統、潔凈送風系統、廢氣排風系統、 照明燈等組成。
4）紅外流平區：
紅外流平區由密閉的保溫隧道、紅外電熱器、 電熱功率調節器、恒溫控制系統、潔凈送風系統、廢氣排風系統、 照明燈等組成。設計溫度：常溫至70可調。
5）UV固化區:
裝配兩對共4套電子無極調節UV光源系統，每套光源都可以獨立控制，多維度調節。UV燈管采用強制風冷，控溫系統可以確保UV燈管溫度始終在恒定在設定的溫度范圍內。
6）下料區
下料區由專用鋁型材彈簧夾具、氣動夾具起閉裝置、 急停按鈕等組成。當夾具經過氣動啟閉裝置時，夾具張開即可取下料件。
下料方式分為手動人工下料和機械臂自動下料兩種。
7）夾具及輸送系統
輸送機架采用標準通用鋁型材制作，輸送系統采用不銹鋼滾子鏈條，雙鏈條并行，每150mm安裝一對專用自動夾具。夾具采用專用型材制作，通過滑軌導向滑行，確保料件運行非常平穩。齒輪減速馬達+變頻調速控制，速度設計：1-5m/min。
8）電器控制系統：
PLC程序化控制，人機界面，所有的工藝數據集中于一指觸控。其中：線體運行速度、紅外加熱溫度、廢氣排放量在界面設定并顯示。
9）凈化空調系統
恒溫恒濕空調，FFU高效過濾，凈化等級達到1000-10000級。
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