5G塑膠外殼主要有兩種路線，一種是復(fù)合板材（PC+PMMA）、一種是透明注塑，不管是哪類，都需要在塑膠外殼市場(chǎng)占比大幅度提升的情況下，加硬作為核心工藝之一，受到大家的關(guān)注。今天就轉(zhuǎn)載一篇神立科技手機(jī)背蓋淋涂加硬生產(chǎn)線的簡(jiǎn)介給大家，同時(shí)把第四屆塑膠外殼論壇，演講視頻附在最后。
一、硬化線（標(biāo)準(zhǔn)型）的主要技術(shù)指標(biāo)
二、硬化工藝流程
三、硬化線的結(jié)構(gòu)及功能
1. 硬化生產(chǎn)線平面示意圖
2.生產(chǎn)線各功能區(qū)說明
1）上料夾裝區(qū)：
上料區(qū)由合金鋁夾具、氣動(dòng)夾具啟閉裝置、離子風(fēng)機(jī)、高壓離子棒和急停按鈕等組成。夾具由不銹鋼輸送鏈傳送，每150mm安裝一對(duì)。當(dāng)夾具經(jīng)過氣動(dòng)啟閉裝置時(shí)，夾具張開，夾具離開啟閉裝置時(shí)會(huì)自動(dòng)閉合并夾緊料件。
上料方式分為手動(dòng)人工上料和機(jī)械臂自動(dòng)上料兩種。
2）淋流清洗區(qū)：
淋流清洗區(qū)是一段潔凈的密閉空間，可以防止有機(jī)溶劑蒸汽的外溢。 清洗區(qū)主要由清洗溶劑調(diào)配室、清洗溶劑泵送淋流循環(huán)系統(tǒng)、潔凈送風(fēng)系統(tǒng)、廢氣排風(fēng)系統(tǒng)、 照明燈等組成。
3）淋涂區(qū)：
淋涂區(qū)也是潔凈的密閉空間，能夠防止有機(jī)溶劑蒸汽的外溢。 淋涂區(qū)主要由涂料調(diào)配室、涂料攪拌器、涂料泵送淋流循環(huán)系統(tǒng)、潔凈送風(fēng)系統(tǒng)、廢氣排風(fēng)系統(tǒng)、 照明燈等組成。
4）紅外流平區(qū)：
紅外流平區(qū)由密閉的保溫隧道、紅外電熱器、 電熱功率調(diào)節(jié)器、恒溫控制系統(tǒng)、潔凈送風(fēng)系統(tǒng)、廢氣排風(fēng)系統(tǒng)、 照明燈等組成。設(shè)計(jì)溫度：常溫至70可調(diào)。
5）UV固化區(qū):
裝配兩對(duì)共4套電子無極調(diào)節(jié)UV光源系統(tǒng)，每套光源都可以獨(dú)立控制，多維度調(diào)節(jié)。UV燈管采用強(qiáng)制風(fēng)冷，控溫系統(tǒng)可以確保UV燈管溫度始終在恒定在設(shè)定的溫度范圍內(nèi)。
6）下料區(qū)
下料區(qū)由專用鋁型材彈簧夾具、氣動(dòng)夾具起閉裝置、 急停按鈕等組成。當(dāng)夾具經(jīng)過氣動(dòng)啟閉裝置時(shí)，夾具張開即可取下料件。
下料方式分為手動(dòng)人工下料和機(jī)械臂自動(dòng)下料兩種。
7）夾具及輸送系統(tǒng)
輸送機(jī)架采用標(biāo)準(zhǔn)通用鋁型材制作，輸送系統(tǒng)采用不銹鋼滾子鏈條，雙鏈條并行，每150mm安裝一對(duì)專用自動(dòng)夾具。夾具采用專用型材制作，通過滑軌導(dǎo)向滑行，確保料件運(yùn)行非常平穩(wěn)。齒輪減速馬達(dá)+變頻調(diào)速控制，速度設(shè)計(jì)：1-5m/min。
8）電器控制系統(tǒng)：
PLC程序化控制，人機(jī)界面，所有的工藝數(shù)據(jù)集中于一指觸控。其中：線體運(yùn)行速度、紅外加熱溫度、廢氣排放量在界面設(shè)定并顯示。
9）凈化空調(diào)系統(tǒng)
恒溫恒濕空調(diào)，F(xiàn)FU高效過濾，凈化等級(jí)達(dá)到1000-10000級(jí)。
現(xiàn)場(chǎng)視頻：
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