在CMPE2018 中國手機加工展覽會上，久久精工帶來了復合板材CNC加工工藝介紹，一起來看一下！
一、PC/PMMA復合板材加工對設備的要求
從今年國內各大主流終端如華為、oppo A3、vivo Z1、小米等發布的新機型來看，手機外觀件發生了明顯變化：復合材料高壓成型蓋板在加速崛起！
材質優勢：
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PC片材韌性+PMMA表面硬度結合，耐受強大沖擊力
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兼具玻璃、金屬觀感與質感
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可成型為2.5D、3D
1.PC/PMMA復合板材加工對設備的要求--2.5D
主軸：
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轉速：60000-100000rpm
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氣浮主軸：氣壓穩定0.55-0.65Mpa，氣源絕對干燥
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滾珠主軸（相對要求偏低）
刀庫：單軸5把
吸附平臺：帶CCD定位，定位孔定位
加工行程：
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X350mm*Y400mm （8片）
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X420mm*Y550mm （10片）
刀具：鉆石高光倒邊刀，PCD切料開孔刀具
刀柄：ISO10-ER11，氣浮主軸無刀柄
2. PC/PMMA復合板材加工對設備的要求--3D
主軸：
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轉速：40000-60000rpm
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滾珠主軸
刀庫：單軸5-10把
治具：吸附控制，磁鐵吸住控制
精度：CCD定位，探針定位
刀具：雙刃組合刀
刀柄：ISO10-ER11
二、治具設計
圖2.5D真空吸附臺
圖3D真空吸附治具
三、刀具選擇
1. 2.5D刀具的選擇
鉆石高光刀：單刃，刀柄直徑6mm
PCD單金刀：單刃，柄徑6mm,刃徑1.5mm
（刀具要做動平衡處理：影響主軸壽命，加工效果差）
（刀柄材質鎢鋼：材質過重，影響主軸壽命）
參數的設置：
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切削量：0.5~1mm
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加工速度：3~6m/min
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主軸轉速：40000~80000rpm
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單頭單邊加工時間：30s-50s
2. 3D刀具的選擇
雙刃組合刀具：1.0*45度
（組合刀節省刀具成本，提高加工效率）
參數的設置：
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切削量：0.6mm
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加工速度：2-3m/min
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主軸轉速：20000-30000rpm
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單頭單片加工時間：40s-60s
四、加工難點
1. 2.5D高光效果
刀具問題：倒邊效果要求透亮，所以必須用鉆石單晶刀具，刀具是焊接工藝，焊接后必須做動平衡處理，否則會影響主軸壽命及刀紋效果。
主軸問題：滾珠主軸加工效果相對氣浮主軸稍微差那么一點，也能達到客戶要求。氣浮主軸對氣源刀具要求極高，效果好，效率也高點。
2.3D尺寸
治具問題：復合材料硬化前很軟，治具的仿型一定要跟產品很好的配合，這樣治具吸附產品時不會太大變形，產品加工完關掉吸附治具產品還原后尺寸能在公差范圍內。此產品是直接CNC落料的，除了底板吸附治具，上面還要加一塊電磁鐵蓋板保證尺寸進度。
產品定位方式：現在普遍都用定位柱方式定位，但要求高的還是需要CCD拍照定位或探針定位。
五、CNC機型方案選擇
2.5D/3D復合板材雕銑+高光
性能：
效率：雙軸/三軸帶刀庫設備不換夾加工，速度大大提升
優勢：雙軸或三軸可選/同步實現雕銑與高光/高光效果顯著
主要配置：絕對值控制系統/定制高轉速主軸/直排式伺服換刀
除了注塑工藝的升級以及性價比的探討，有不少廠家也在探討新的方向，IMR工藝。據了解，最近IMR工藝進步不少，IMR是IMT的升級版本，連續性和良率會提高，國產膜片價格下降。注塑后淋涂加硬也可以做到仿玻璃效果。相比較復合板材，可以做一些卡扣，結合中框成本比較低，只是目前很少有嘗試的案例。如果IMR工藝能夠達到，是否會對手機塑膠蓋板的當下市場帶來沖擊呢？歡迎加入群探討。
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