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MLCC(Multi-layers Ceramic Capacitor),即多層陶瓷電容器,也稱為片式電容器、積層電容、疊層電容等,是使用最廣泛的一種電容器。MLCC是由印好電極(內(nèi)電極)的陶瓷介質(zhì)膜片以交錯的方式疊合起來,經(jīng)過高溫燒結(jié)形成陶瓷塊體,再在陶瓷塊的兩端封上金屬層(外電極)而形成的。


MLCC最全最細工藝流程

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MLCC的結(jié)構(gòu)主要包括三大部分:陶瓷介質(zhì),金屬內(nèi)電極,金屬外電極。

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陶瓷介質(zhì):主要是絕緣性能優(yōu)良的氧化物材料如鈦酸鋇、鈦酸鍶等,它們是構(gòu)成電容器的電氣特性的基礎(chǔ)。


內(nèi)部電極:內(nèi)部電極存在于每層陶瓷介質(zhì)之間,起傳導電流作用。


外層電極又分為外部電極、阻擋層和焊接層。外部電極主要為銅金屬電極或銀金屬電極,與內(nèi)部電極相連接,以便外接電源的輸入。阻擋層主要成分為Ni鍍層,起到熱阻擋作用。焊接層主要為Sn鍍層,提供可焊接性。


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MLCC具有體積小、電容量大、高頻使用時損失率低、適合大量生產(chǎn)、且價格低及穩(wěn)定性高等優(yōu)點,適合于信息功能產(chǎn)品輕、薄、短、小的需求,從而被大量使用,是現(xiàn)代電子產(chǎn)品不可或缺的元件。那MLCC是如何被制造出來的呢?


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1.配料


將陶瓷粉、粘合劑及溶劑和各種添加劑按一定比例經(jīng)過一定時間的球磨或砂磨,形成均勻、穩(wěn)定的瓷漿。瓷漿是個比較復雜的系統(tǒng),一般由瓷粉、溶劑、分散劑、粘合劑、增塑劑、消泡劑等組成。

陶瓷粉作為最主要的材料決定了MLCC的基本特性。粘合劑是高分子樹脂,作用是使陶瓷粉之間維持一定的距離并提供強度。溶劑是甲苯和乙醇按照一定比例混合而成。分散劑,是為了避免陶瓷粉表面靜電作用易發(fā)生的粘連及團聚,保證瓷漿能形成穩(wěn)定分散的懸浮液的一種表面活性劑。添加劑是用于調(diào)節(jié)陶瓷粉本身的電特性、滿足制品信賴性方面的某些要求、保證燒結(jié)能夠較好地進行的。


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2.流延


將瓷漿通過流延機的澆注口,使其涂布在繞行的有機硅薄膜上,從而形成一層均勻的瓷漿薄層,再通過熱風區(qū)(將瓷漿中絕大部分溶劑揮發(fā)),通過加熱干燥方式,形成具有一定厚度、密度且均勻的薄膜(一般膜片的厚度在1um-20um之間)。

成型過程中流延擠出方式分為兩種。On roll方式一般適用于厚膜,是縫口模頭擠出方式,使后滾軸的中心對上模具的噴口處;Off roll方式一般用于薄膜,是模具噴出口在后滾軸中心線的上方,基材在沒有接觸后滾軸處被涂覆上漿料,這種方式也稱氣墊法或張網(wǎng)法。

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成型干燥需要調(diào)整線速、溫度、泵流量,將瓷漿中溶劑大部分揮發(fā),使薄膜收縮、致密化,從而具有一定厚度、膜密度。

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3.印刷

通過絲網(wǎng)版將內(nèi)電極漿料印刷到陶瓷膜片上,烘干后得到清晰、完整的介質(zhì)膜片。

印刷類型分為四種:1.凸版印刷,在凸出部分蘸內(nèi)電極漿料之后加壓印刷。2.凹版印刷,在整個板上蘸內(nèi)電極漿料之后只在凹進部分留內(nèi)電極漿料進行印刷。3.平板印刷,利用水和油的排斥作用,版面蘸內(nèi)電極漿料進行印刷。4.絲網(wǎng)印刷,通過絲網(wǎng)孔排出內(nèi)電極漿后印刷。

絲網(wǎng)印刷與滾印/凹版印刷(Gravure printer)相比,設(shè)備工裝成本低,內(nèi)漿利用率高浪費少,電極圖案滲邊少,且絲網(wǎng)設(shè)計靈活,因此大多數(shù)廠家印刷方式類似SMT刷錫膏或者紅膠工藝,通過絲網(wǎng)印版將內(nèi)電極漿料印刷到陶瓷膜片上,有些廠家則采用印刷機,讓陶瓷薄膜通過漿料池,讓金屬漿料附著到陶瓷薄膜上。

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4.疊層

疊層是MLCC制造過程的第四個步驟,它的作用是將印刷好的介質(zhì)膜片一張一張按一定錯位整齊疊合在一起使之形成厚度一致的巴塊。印刷后,在疊層時膜片被切割剝離,疊層時底部和頂面還需要加上陶瓷膜保護片,以增加機械強度和提高絕緣性能。該道制程需要管控的是疊層時的溫度、壓力、時間,以及錯位位置的對位管控和環(huán)境的潔凈度等,所以也需要在無塵室里面完成。
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5.層壓

將印刷、疊層后的巴塊通過均勻溫度的靜水均壓的方式,使巴塊中各疊層膜彼此緊密結(jié)合,以提高燒結(jié)后瓷體的致密性,使其更加緊密結(jié)合在一起的過程。該道制程壓力、保壓時間、溫度是關(guān)鍵品質(zhì)因數(shù)(CTQ),需要重點管控外,壓力的均勻性非常重要,因此最好的方式是放在水中進行壓著。一般需要切片抽測確認壓著的均勻性、結(jié)合度等以保證品質(zhì)。

層壓主要流程:巴塊裝密封袋→進層壓機→加壓加溫層壓→冷卻→拆袋
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6.切割 
 將層壓后的巴塊按產(chǎn)品的設(shè)計要求,使用片式薄刀片按設(shè)計尺寸對巴塊進行橫向縱向切割,使其成為完全分離的獨立芯片(電容器生坯)。
切割原理:刀片對巴塊進行下切時,刀座推動刀片向下運動,刀鋒接觸巴塊面部,刀座繼續(xù)推動鋒利的刀鋒向下鍘壓,當?shù)朵h在刀座及慣性的作用下到達切割膠PET基材表面時,刀座迅速向上提升,從而完成一次切割。

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切割原理
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7.排膠
排膠指的是,在對切割后陶瓷生坯進行熱處理,排除粘合劑等有機物。鎳電極MLCC的空氣排膠溫度大概是在250℃左右,具體溫度與尺寸規(guī)格以及配方有關(guān),氮氣排膠的溫度可以更高,約400℃-500℃。
排膠主要流程:裝缽排片→進排膠爐排膠→出排膠爐

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8.燒結(jié)

燒結(jié)可以使排膠后的芯片成為內(nèi)電極完好,致密性好,尺寸合格,高機械強度和優(yōu)良電性能的陶瓷體,可分為兩個階段:致密化階段與再氧化階段。
燒結(jié)過程是在氣氛爐中進行,一般燒結(jié)溫度在1100℃~1350℃之間。由于是高溫燒結(jié),為了防止氧化等,燒結(jié)爐里面需要填充氮氣/氫氣。燒結(jié)的關(guān)鍵就是爐膛內(nèi)的溫度與其均勻一致性,還有就是應(yīng)在一個熱動態(tài)平衡中進行,空氣應(yīng)充分流動,使瓷體的晶相生長均勻與致密。
燒結(jié)主要流程:擺放→燒結(jié)→出燒結(jié)→卸缽

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9.倒角

倒角,也叫研磨。經(jīng)過燒結(jié)成瓷的電容器本體棱角分明,不利于與外部電極的連接,所以需要進行研磨倒角處理。倒角工序是將電容與水和磨介裝在倒角罐里,通過球磨、行星磨等方式運動,除去陶瓷芯片表面毛刺,使芯片表面光潔,同時也使端面內(nèi)電極充分暴露。管控的重點是轉(zhuǎn)速、時間、溫度,檢查的重點是外觀尺寸、弧度、暴露率等參數(shù)。
倒角主要流程:配罐→倒角→清洗→出罐→烘干

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倒角前后形態(tài)示意圖
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10.封端

通過封端機,將端漿涂覆在經(jīng)倒角處理后的芯片外露內(nèi)部電極的兩端上,將同側(cè)內(nèi)部電極連接起來形成外部電極。
封端主要流程:芯片植入→沾漿→烘干→導出

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封端流程示意圖
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11.燒端

在高溫750℃左右,氮氣空氣,且有時會在加濕條件下,使端電極漿料中的有機黏合劑充分燃燒,玻璃體熔融并浸潤銅粉,使端頭固化并與瓷體和內(nèi)電極形成良好的連接。

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12.電鍍

指對燒端后的產(chǎn)品進行端頭處理,其實質(zhì)上就是電鍍過程,即在含有鎳和錫金屬離子的電解質(zhì)溶液中,將MLCC的端電極作為陰極,通過一定的低壓直流電,分別不斷在陰極沉積為一層鎳和錫。

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鎳的作用:提高電容的抗熱沖擊性能,保護外部電極以及防止外部電極和Sn 形成合金狀態(tài)。
錫的作用:提高電容的可焊性,使MLCC芯片在表面封裝中能更好焊接在PCB板上。

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13.測試

針對電容產(chǎn)品的容量、損耗、絕緣、耐壓四個方面的性能,對產(chǎn)品進行100%測試和分選,將不良品剔除,同時按不同容量范圍分選出來。
主要測試項目:容量、損耗、耐壓和絕緣。

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14.外觀檢查

針對電容產(chǎn)品的外觀形貌進行檢查,將形態(tài)不佳的產(chǎn)品剔除。
主要識別項目:外觀缺陷、尺寸異常品
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15.編帶

編帶工程是將測試后的MLCC芯片,編入載帶,并按固定數(shù)量卷成一個膠盤。編帶是為了方便SMT制程中大量高速的自動貼裝生產(chǎn),也可以防止運輸?shù)冗^程導致MLCC碰撞破裂等問題。同時,為了防止混料,一般在編帶機上,會對每一片MLCC再次進行容量測試。

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16.包裝

包裝是貼識別標簽和運輸前打包的過程,MLCC制造商編帶后的產(chǎn)品標簽,一般只帶有廠商自己的信息,包裝過程則會增加客戶信息的標簽和條碼,以便于客戶識別。

包裝主要流程:料盤標簽貼裝—產(chǎn)品裝入盒及盒標貼裝—盒子裝入箱及箱標貼裝。后道包裝過程,一般采用自動化管理檢查,掃描條碼后自動和對,避免混料錯料。


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本文選自微容科技公眾號,MLCC制作流程詳解。


微容科技成立于2017年,積極開發(fā)并快速量產(chǎn)超微型、高容量、車規(guī)、高頻等重點高端MLCC系列。




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如何提升LTCC激光開孔效果對后段工藝良率影響

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中興 楊航 材料技術(shù)質(zhì)量高級工程師

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作者 ab

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