MLCC具備小體積、高容量、高可靠性、便于貼裝，能夠在惡劣的環境中保持穩定的性能，符合在狹小而嚴酷的汽車內部搭載電氣與電子電路的要求，MLCC是準確、穩定地運行汽車上搭載的各種電氣與電子電路不可或缺的部件。
一、車用MLCC的市場趨勢
電動化、智能化、網聯化、共享化正成為汽車新的發展潮流和趨勢。在汽車"新四化"帶動下，全球汽車用 MLCC 的用量快速增長。
圖 汽車電動化、智能化、網聯化、共享化
現代汽車使用了大量的MLCC，可以說是"MLCC的集合體"。普通燃油車單車的MLCC需求量約3000顆，混合動力和插電式混合動力車所需的數量約為12000顆，純電動車需要的MLCC數量約為18000顆。純電動車需要的 MLCC 數量約為普通內燃機汽車的 6 倍。
自動駕駛等級躍升結合汽車電動化的發展，大幅提升了MLCC的需求。據集微咨詢預計，全球車規級 MLCC 用量將于 2025 年增長至約 6500 億顆，是 2021 年用量的 1.6 倍；中國市場也處于快速增長狀態，MLCC 用量將從 2021 年的約 1500 億顆提升至 2025 年的超 2800 億顆，占全球比重也將從 2021 年的 37.7% 提升至 2025 年的 43.5%。
圖 2021-2025年全球車用MLCC用量，來源集微咨詢
此外，車規級MLCC技術壁壘極高，產品附加值高，獲利更厚，大約是中端MLCC市場（消費電子）的10倍。因此，不少MLCC廠商都已開始將汽車市場作為新應用領域，重點技術攻關和產能轉移。
目前，參與車規級MLCC競爭的企業很少，日本廠商處于壟斷地位，村田、TDK、太陽誘電等日廠市占率在90%左右。以村田為首的日韓廠商，已逐步放棄低端市場，轉向利潤率更高的高端MLCC產品，車規級MLCC已成為大廠必爭的細分領域。以微容電子、風華高科、宇陽科技等為代表的國內MLCC生產廠商也紛紛布局車用市場，并取得一定突破。
二、車規級MLCC的高要求
1、高可靠性
由于汽車的安全性和可靠性事關人的性命，因此對汽車上搭載的零部件要求十分嚴格，而MLCC會應用到汽車智能座艙、智能駕駛和三電系統的各個模塊，所以對安裝在汽車上的MLCC也有嚴格的要求。
車規級MLCC需要在高溫（150℃以上）及低溫（零下55度）的環境，彎曲強度等沖擊傳達的情況，高濕度（濕度85%）等極端環境中也能穩定運轉，對安全性要求更高。同時還需要獲得汽車電子零件信賴度考試規格AEC-Q200（車載用被動零件相關的認證規格）認證，生產標準苛刻，還需要通過各客戶的嚴格檢驗，才能進行供應。
產品的開發和生產措施要以"零缺陷"為目標，同時也要求產品的使用壽命更長。有些手機用MLCC是以保證最短使用壽命5年以上為目標進行設計的。但是，車規級MLCC需要保證20年以上。為了提高品質，即使是同尺寸、同容量的MLCC，車規級MLCC也需要更先進的技術和嚴格的生產體制，可以說，實現車載等級的技術門檻相當高。
2、小型化、大容量
車用MLCC主要型號范圍廣，和智能手機中的MLCC一樣，車規級MLCC要求小型化、大容量。目前，汽車高級輔助駕駛系統ADAS的系統級芯片SoC，平均 MLCC 要求容量是 2,000uF 左右，預計在1~2年內，其容量需要擴大到2倍以上。這意味著要使用 2倍以上的 MLCC，在有限空間內放入更多 MLCC的方法就是使用更小的尺寸。
在保持可靠性的同時，進一步提升小型化、大容量化、高耐壓化、薄型化、低ESL化等，滿足未來汽車的應用需求。兼具高品質、可靠性和小型、大容量的車規級MLCC，今后有望擴大應用。
圖 車規級MLCC不同尺寸產品占比的變化，來源村田
三、車規級MLCC的關鍵技術
MLCC的制造從陶瓷粉末開始，將陶瓷粉末制作成液體漿料后噴涂成極薄的膜片，再把金屬漿料印刷在陶瓷膜上并且多層堆疊，經過高溫燒結后形成穩定的陶瓷體，再在陶瓷的兩端封上金屬外電極而形成的。對于車規級MLCC而言，更強調的是開發項目管理，通過產品可靠性設計和穩定的制程能力，來實現車規品的要求。
圖 MLCC生產工藝流程
在流延工序中，流延膜片的光澤度及厚度必須保持高度的均勻性、穩定性和一致性，為后續的內電極印刷、多層電極堆疊、以及分尺寸切割等工藝提供合適的彈性與透氣性。
車規級MLCC的印刷和疊層工序的控制也極為嚴格，機臺設備控制精確到微米級，內電極印刷的均勻性、連續性，以及疊層的對位精度和精密度都將更精確地控制。燒結是MLCC制造的一個核心工序，直接影響產品的成型。
燒結是在1000℃以上的溫度將陶瓷生坯燒結成瓷，因為燒結是陶瓷和金屬內電極一起，而二者開始收縮反應的溫度和收縮率是不同的，所以需要精準控制好燒結過程中的升溫速率、燒結氣氛成分和溫度的均勻性。
在最后的MLCC成品測試過程中，除了百分之百檢查容量、損耗、絕緣、耐壓四個電性能外，車規級的可靠性試驗驗證的項目更多，試驗條件及接收標準更嚴，抽樣數更多，尤其是對于震動，彎曲等機械性能的要求，對于潮濕，工作溫度等環境要求更為苛刻。
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