隨著消費者和商業(yè)應用對快速通信需求的不斷增長，射頻器件的工作頻率要求也變得越來越高，這給射頻器件的設(shè)計師們帶來了諸多挑戰(zhàn)——一方面需要縮小濾波器的尺寸，以適配更小的設(shè)備尺寸和更短的波長；另一方面還需要確保元件的高性能。雖然表面貼裝技術(shù)（SMT），特別是微帶安裝，可滿足以上要求，但需要注意的是，不是每個SMT微帶濾波器都是一成不變的——您可以與濾波器供應商就基板的類型、電鍍技術(shù)和拓撲結(jié)構(gòu)等進行商討以盡可能地縮小元件尺寸、提高元件性能。過去的幾十年來，樓氏電容（KPD）對此給出的建議是：利用薄膜技術(shù)進行產(chǎn)品開發(fā)。

簡言之，薄膜是一種用于制造電子元件的材料層，其厚度一般從幾納米到幾微米不等。由于用薄膜構(gòu)建的電路是在陶瓷基底上通過光刻技術(shù)創(chuàng)建的分布式元件結(jié)構(gòu)，因此與其他濾波器開發(fā)技術(shù)（如在PCB上印刷）相比，具有以下優(yōu)勢：

• 高精度的圖案設(shè)計
• 高精度的濾波器結(jié)構(gòu)，零部件之間的差異小，損耗低
• 能夠開發(fā)出更緊湊的元件?

此外，由于陶瓷材料自身的特性能有效地減緩波的速度，因此我們可以縮小波長，從而使濾波器的物理尺寸小于信號在自由空間的波長尺寸。這使薄膜成為對精度和準確性有極高要求的高頻射頻器件的絕佳選擇。然而，這一方法也面臨一些挑戰(zhàn)，我們必須仔細考慮尋求解決方案。對此，我們將展開詳細探討。

如上圖所示，盡管溫度變化范圍很寬，但CF元件的性能變化并不大。這是因為我們的定制陶瓷在設(shè)計時考慮到了溫度的穩(wěn)定性——如果您需要在一定的工作溫度范圍內(nèi)具有可靠的、可預測的性能的元件，這一點就非常重要。

如今使用薄膜的另一個挑戰(zhàn)是能實現(xiàn)多大的尺寸縮小。同樣，基于樓氏電容（KPD）的定制陶瓷材料，我們可以設(shè)計出比基于氧化鋁的元件小得多的元件。

圖3. 兩種普通基板與三種樓氏電容（KPD）定制陶瓷基板的比較

樓氏電容（KPD）憑借在薄膜領(lǐng)域的多年開發(fā)制造經(jīng)驗，不僅可以指導客戶選擇適用的基板，而且我們的專業(yè)材料科學家已經(jīng)開發(fā)出了許多用于薄膜開發(fā)的定制陶瓷，其熱性能明顯優(yōu)于大多數(shù)工業(yè)標準陶瓷。此外，我們的薄膜基板具有足夠高的介電常數(shù)（K），在溫度穩(wěn)定性方面優(yōu)于氧化鋁等現(xiàn)成基板，是小型化和溫度穩(wěn)定性應用的理想選擇。我們的客戶還可借此開發(fā)出比使用氧化鋁更小的射頻元件。

點擊下方閱讀原文，今天就和我們談談如何通過使用薄膜來開發(fā)小尺寸的溫度穩(wěn)定型濾波器，以滿足您最新的射頻設(shè)備的需求。