印刷前，置于絲網(wǎng)上的漿料有較大的黏度，不會自行漏過絲網(wǎng)。當(dāng)漿料還未受到刮板的推動壓力時，漿料在絲網(wǎng)上不動。

當(dāng)刮板沿著絲網(wǎng)移動時，對漿料和絲網(wǎng)產(chǎn)生向下的壓力，漿料下落并受到一定方向推動力。此時，漿料被向前推進，受到刮板擠壓剪切力的作用，其黏度急速降低，流動性驟然增加，漿料展開并填入絲網(wǎng)孔中，接著通過網(wǎng)孔。由于刮板下壓使絲網(wǎng)與生瓷片相接觸，漿料開始浸潤生瓷片。此時，網(wǎng)孔中的漿料底面受到生瓷片粘附力的作用，側(cè)面受到絲網(wǎng)線粘附力的作用。

當(dāng)刮板離開以后，由于漿料與生瓷片的粘附力比漿料與絲網(wǎng)的粘附力大很多，所以絲網(wǎng)憑借彈力作用離開生瓷片，網(wǎng)孔中的漿料小柱受到拉伸作用，在網(wǎng)孔側(cè)壁附近發(fā)生斷裂，沉積在生瓷片上。

與此同時，由于剪切力消失，漿料黏度迅速恢復(fù)，沉積在生瓷片上的漿料小柱連成膜后便立即停止流動。

好的絲網(wǎng)印刷質(zhì)量應(yīng)滿足四個條件：

①位置準(zhǔn)確：即印刷后導(dǎo)體的位置應(yīng)符合設(shè)計的準(zhǔn)確位置；

②墨量適中：即印刷后附著在生瓷片上的導(dǎo)體量適中，不外溢流滲，也沒有缺失孔洞；

③形狀正確：即印刷后的導(dǎo)體直角處平整齊整，圓角處流暢圓潤，厚度均勻；

④印刷穩(wěn)定：即整個印刷面圖形穩(wěn)定一致。

印刷直線導(dǎo)體的效果理論上應(yīng)達(dá)到如上圖a所示效果，實際印刷時如果出現(xiàn)漿料流滲，印刷參數(shù)不良等會出現(xiàn)如上圖b所示效果。

真正應(yīng)用中，印刷效果應(yīng)如上圖c和d所示：其中c為剛印刷后濕膜狀態(tài)，d為印刷后干膜狀態(tài)。

絲網(wǎng)印刷的質(zhì)量直接影響到LTCC產(chǎn)品的性能和可靠性。印刷過程中的任何一個小失誤，如膜厚不均、圖案錯位或漿料選擇不當(dāng)，都可能導(dǎo)致最終產(chǎn)品的性能下降或完全失效。因此，絲網(wǎng)印刷技術(shù)的每一個環(huán)節(jié)都必須嚴(yán)格控制，以確保印刷質(zhì)量。

隨著電子行業(yè)的快速發(fā)展，為了滿足更高密度、更高精度和更高性能的要求，絲網(wǎng)印刷技術(shù)也在不斷進步。

絲網(wǎng)的選擇是基礎(chǔ)，絲網(wǎng)特性會直接影響后續(xù)印刷的工藝和質(zhì)量。

關(guān)于絲網(wǎng)選擇，有如下原則：

(1)?要印刷的圖形越精細(xì)，選取的絲網(wǎng)目數(shù)應(yīng)越高；

(2)?線徑d的選擇與印刷圖形的最小線寬w一般應(yīng)滿足：w≥3d；

(3)?絲網(wǎng)目數(shù)和線徑?jīng)Q定了絲網(wǎng)的開孔率和開孔尺寸，一般要求絲網(wǎng)開孔尺寸應(yīng)大于漿料顆粒尺寸的3倍；

(4)?常見的絲網(wǎng)編織角度有22.5°和45°，一般情況下22.5°更優(yōu)；

(5)?網(wǎng)紗厚度和感光乳劑厚度直接影響印刷膜厚，感光乳劑厚度T_e應(yīng)滿足：

T_e=T_w-T_m×A₀

其中T_w指印刷濕膜厚度，T_m表示絲網(wǎng)厚度，A₀指絲網(wǎng)開孔率。

(6)?絲網(wǎng)張力需要保持一定的水平以確保印刷的精確性，除張力值外，張力的穩(wěn)定性和一致性也直接影響印刷質(zhì)量。

合適的漿料是合格印刷的必要條件，漿料特性對絲網(wǎng)印刷的影響是多方面的，它直接關(guān)系到印刷質(zhì)量和最終產(chǎn)品的功能性。

(1) 在漿料特性中，漿料的流變性質(zhì)（包括粘度、流動特性、剪切屈服應(yīng)力、拉伸屈服應(yīng)力及斷裂應(yīng)變、觸變性及粘彈性等），是影響絲網(wǎng)印刷性能的最重要因素。其中粘度直接影響漿料在絲網(wǎng)印刷過程中的流動性和漿料的轉(zhuǎn)移率，粘度過高可能導(dǎo)致透墨量不夠，粘度過低可能造成圖形邊緣不清晰；漿料的觸變性是指漿料在靜止和流動狀態(tài)下粘度的變化特性。具有良好觸變性的漿料在刮刀壓力作用下能夠良好流動，移除壓力后又能迅速恢復(fù)其粘度，有助于提高印刷的清晰度和質(zhì)量；漿料的粘彈性影響漿料在絲網(wǎng)印刷過程中的回彈性和結(jié)構(gòu)恢復(fù)能力，對印刷圖案的精細(xì)度和均勻性有重要影響。

(2)?漿料中金屬粉的粒徑大小不同，會直接影響到漿料的觸變特性，進而影響漿料的印刷特性。粒徑太小的金屬粉，振實密度相對較小，比表面積相對較大，相同的粘度就需要更多的溶劑，進而使觸變指數(shù)變大，漿料變粘，不利于印刷。反之，粒徑太大的金屬粉也不利于漿料的印刷。因此金屬粉的粒度要根據(jù)用途，選擇合適的粒徑范圍，一般選擇粒徑在1-2.5微米的。

漿料中金屬粉的形貌，也會影響漿料的印刷特性。一般印刷特性好的金屬粉以球形、類球形最好，絮狀、片狀次之。

(3)?在漿料特性中，漿料的穩(wěn)定性直接影響其在儲存和使用過程中的性能，穩(wěn)定性好的漿料能夠保證印刷過程的連續(xù)性和產(chǎn)品的一致性。

(4)?在漿料特性中，漿料的適應(yīng)性也應(yīng)著重關(guān)注。漿料應(yīng)具有良好的結(jié)合適應(yīng)性，與承印物能保持良好的接觸和附著，漿料應(yīng)能適應(yīng)不同的工作環(huán)境，包括溫度、濕度等，以保證在盡可能大的環(huán)境變化下都能保持其印刷性能。

生瓷片是印刷漿料的直接載體，其質(zhì)量直接影響著印刷質(zhì)量的好壞，是保證印刷質(zhì)量的重要依托。

(1)?生瓷片的表面平整度直接影響印刷的精度和漿料的均勻性。不平整的表面可能導(dǎo)致漿料分布不均，影響印刷質(zhì)量

(2)?生瓷片的物理和化學(xué)特性，如熱穩(wěn)定性、收縮率和化學(xué)兼容性，對印刷過程中漿料的粘附和最終燒結(jié)后的性能有重要影響；

(3)?生瓷片的機械強度和韌性決定了其在印刷、搬運和后續(xù)加工過程中的耐用性，脆弱的生瓷片容易在印刷過程中損壞；

(4)?生瓷片的潔凈程度影響漿料與瓷片之間的粘接質(zhì)量，以及印刷圖形的清晰度。灰塵或油污等雜質(zhì)會降低印刷質(zhì)量；

(5)?生瓷片的親水性或親溶劑性可能會影響漿料的流變特性和印刷性能，親水性過高可能導(dǎo)致漿料中溶劑的不均勻揮發(fā)。

印刷參數(shù)直接決定著印刷過程，是保證絲網(wǎng)印刷質(zhì)量的有力手段。印刷參數(shù)需要與絲網(wǎng)、漿料和生瓷片的特性相適應(yīng)，才能獲得良好的印刷質(zhì)量。

(1)?一般刮刀的硬度越大，越適合精細(xì)線條的印刷；直角刮刀更適合精細(xì)線條印刷，斜角刮刀更適用于高透墨量的填孔和厚膜印刷；

(2)?離網(wǎng)間距指生瓷片與絲網(wǎng)版的間距。間距越大，網(wǎng)版的回彈越好，但同時間距增大，印刷的位置精度就越差，因此離網(wǎng)間距需控制在合適的范圍；

(3)?刮刀壓力指刮刀運動時的下壓力，刮刀壓力越大，對漿料的推擠越大，漿料的透過量越大；

(4)?印刷速度越小，印刷壓力在壓印線上的每個接觸點的作用時長越長，漿料透過越多；

(5)?印刷接觸角度越小，同樣的印刷壓力在垂直方向的分立越大，漿料的透過量越大。