陶瓷軸承是一種重要的機(jī)械基礎(chǔ)件，作為高精度軸承，以陶瓷材料為基礎(chǔ)，采用特殊工藝制成。他的外殼和內(nèi)圈有特殊的陶瓷材料制成，在滾動(dòng)元件中有很多鋼珠，而中間的滾動(dòng)表面有一層薄膜形成，這種特殊的結(jié)構(gòu)使陶瓷軸承具有特殊的性能。
來源：兆恩精密陶瓷
陶瓷軸承的優(yōu)點(diǎn)
1.陶瓷軸承的硬度高，抗磨損性強(qiáng)，具有耐熱性，耐腐蝕性，使用壽命長(zhǎng)，抗疲勞性能也很好。
2.它的動(dòng)磁性能非常好，可以抵抗外界的電磁干擾，提高系統(tǒng)的可靠性，而且具有很好的靜性能，并且重量很小，安裝方便。
3.此外，陶瓷軸承在軸承潤(rùn)滑時(shí)不需要太多的油，維護(hù)更加方便，可以有效地降低系統(tǒng)的消耗，降低系統(tǒng)的成本。
SIAIF陶瓷軸承
陶瓷軸承的缺點(diǎn)
陶瓷軸承缺點(diǎn)在于加工困難，成本高，價(jià)格貴；硬度高，耐沖擊性能差；在某些使用環(huán)境中不能隨設(shè)備熱脹冷縮也是陶瓷軸承的一個(gè)缺點(diǎn)。
研究陶瓷軸承時(shí)，人們可能會(huì)注意到的一件事情，它們基本上比金屬更加昂貴。有許多原因，例如與達(dá)到高檔原料燒結(jié)過程所需要的溫度和極高的能量有關(guān)。加工方法要求多，包括克服在生坯的溫度梯度，均勻施加壓力的在較大體積和所的機(jī)器成本需要較慢的燒結(jié)過程，加工和磨削成本在制造精密軸承時(shí)也迅速增加。
所有這一切都必須在一個(gè)干凈的環(huán)境中具有熟練的勞動(dòng)力來完成，陶瓷的毛孔雜質(zhì)難以置信的敏感，所以任何污染物可能導(dǎo)致過早失效。另外隨著尺寸的增加，加工方法的要求，這些都導(dǎo)致成本變高。
316不銹鋼混合陶瓷球軸承（來源：耐特陶塑）
那么，介紹完陶瓷軸承的優(yōu)缺點(diǎn)后，為什么還會(huì)選擇陶瓷軸承呢？
與金屬軸承相比，由于陶瓷滾動(dòng)小球的密度比鋼低，重量更要輕得多，因此轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)對(duì)外圈的離心作用可降低40%，進(jìn)而使用壽命大大延長(zhǎng)。
并且由于陶瓷的彈性模量比鋼高，其剛性比普通鋼軸承大15-20％，受力時(shí)不易變形。陶瓷軸承具有更強(qiáng)的耐磨性，它可以承受更高的摩擦力，不易受到磨損，也不會(huì)產(chǎn)生熱量，也不會(huì)影響軸承的精度，因此有利于提高工作速度。
此外，陶瓷軸承具有良好的抗腐蝕性，可以在各種腐蝕性介質(zhì)中長(zhǎng)期工作，而不會(huì)受到腐蝕。例如陶瓷滾動(dòng)軸承適宜于在布滿腐蝕性介質(zhì)的惡劣條件下作業(yè)。
陶瓷受熱脹冷縮的影響比鋼小，因而在軸承的間隙一定時(shí)，可允許軸承在溫差變化較為劇烈的環(huán)境中工作。陶瓷軸承具有的耐高溫和耐低溫特性，使它可以在-50℃到200℃的溫度范圍內(nèi)工作，確保軸承的精度和可靠性。
滿裝球全陶瓷軸承
總之，陶瓷軸承的這些優(yōu)勢(shì)大概率使它具有極強(qiáng)的安全性，可以保證軸承在長(zhǎng)時(shí)間的使用中精度和可靠性不受影響。這些優(yōu)勢(shì)使陶瓷軸承成為多種行業(yè)的理想選擇。
陶瓷軸承的使用注意事項(xiàng)
首先，陶瓷軸承的溫度不能太高，太高會(huì)影響軸承的使用壽命，所以運(yùn)行時(shí)一定要注意溫度。其次，陶瓷軸承不能受到過大的振動(dòng)，過大的振動(dòng)會(huì)降低軸承的使用壽命，所以在安裝時(shí)要注意振動(dòng)的幅度。最后，陶瓷軸承的潤(rùn)滑要及時(shí)，潤(rùn)滑一定要用高品質(zhì)的潤(rùn)滑油，不要使用普通的機(jī)油，以免影響軸承的使用壽命。
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推薦展會(huì)：第六屆精密陶瓷暨功率半導(dǎo)體產(chǎn)業(yè)鏈展覽會(huì)
同期舉辦：熱管理材料展
2024年8月28日-30日
一、精密陶瓷產(chǎn)業(yè)鏈：
1、陶瓷器件及材料：MLCC、LTCC、HTCC、微波介質(zhì)陶瓷、壓電陶瓷、鈦酸鋇、碳酸鋇、氧化鈦、氧化鋁、氧化鋯、玻璃粉、氮化鋁、LTCC介質(zhì)陶瓷粉體、稀土氧化物、生瓷帶等；
2、精密陶瓷：氧化鋯、氧化鋁、氮化鋁、氮化硅、碳化硅、氧化釔、結(jié)構(gòu)陶瓷、高溫陶瓷、透明陶瓷、陶瓷微珠、新能源陶瓷、陶瓷軸承、陶瓷球、半導(dǎo)體陶瓷（搬運(yùn)臂、陶瓷劈刀、靜電卡盤、蝕刻環(huán)……）、3D打印陶瓷、燃料電池（SOFC）隔膜片、穿戴陶瓷、光纖陶瓷插芯、陶瓷套筒、CIM、生物陶瓷等。
3、陶瓷基板及封裝外殼：陶瓷封裝外殼、DPC、DBC、AMB、HTCC基板、LTCC基板、薄膜電路板、厚膜電路板、陶瓷封裝基座、熱沉、氧化鋁、氮化鋁、氮化硅、氧化鈹、莫來石粉體及基板等；
4、金屬材料：銀粉、金粉、銅粉、鎳粉、焊料（焊片、焊膏）、MLCC用內(nèi)/外電極漿料、LTCC銀漿、金漿、鎢鉬漿料、銅漿、靶材、無氧銅帶、可伐合金、金屬?zèng)_壓件等；
5、助劑：陶瓷和導(dǎo)電漿料用分散劑、黏合劑、增塑劑、絮凝劑、礦化劑、消泡劑、潤(rùn)滑劑、燒結(jié)助劑等；
6、設(shè)備：
陶瓷加工設(shè)備：砂磨機(jī)、球磨機(jī)、真空脫泡機(jī)、三輥機(jī)、噴霧造粒機(jī)、干壓機(jī)、流延機(jī)、注塑機(jī)、3D打印機(jī)、模具、干燥設(shè)備、研磨機(jī)、精雕機(jī)、裁片機(jī)、激光設(shè)備、打孔機(jī)、填孔機(jī)、絲網(wǎng)印刷機(jī)、疊層機(jī)、層壓機(jī)、等靜壓機(jī)、熱切機(jī)、整平機(jī)、排膠爐、燒結(jié)爐、釬焊設(shè)備、電鍍?cè)O(shè)備、化學(xué)鍍、噴銀機(jī)、浸銀機(jī)、端銀機(jī)、真空鍍膜設(shè)備、顯影設(shè)備、去膜設(shè)備、蝕刻機(jī)、濕制程設(shè)備、等離子清洗、超聲波清洗、自動(dòng)化設(shè)備、剝離強(qiáng)度測(cè)試儀、AOI檢測(cè)設(shè)備、打標(biāo)機(jī)；
封裝測(cè)試設(shè)備：貼片機(jī)、引線鍵合機(jī)、封蓋機(jī)、平行縫焊封帽、切筋機(jī)、釬焊設(shè)備、激光調(diào)阻機(jī)、網(wǎng)絡(luò)分析儀、熱循環(huán)測(cè)試設(shè)備、測(cè)厚儀、氦氣檢漏儀、老化設(shè)備、外觀檢測(cè)、超聲波掃描顯微鏡、X-光檢測(cè)、激光打標(biāo)、分選設(shè)備、測(cè)包編帶機(jī)等；
7、耗材：離型膜、載帶（塑料和紙質(zhì)）、耐火材料、承燒板/匣缽（氧化鋁、剛玉莫來石、氮化硼等）、承燒網(wǎng)、發(fā)泡膠、研磨耗材（金剛石微粉、研磨液）、精密網(wǎng)版、清洗劑、電鍍藥水等。
二、熱管理產(chǎn)業(yè)鏈：
1、熱管理材料：氧化鋁、氮化鋁、氮化硼、石墨烯、石墨、碳納米管、空心玻璃微珠、導(dǎo)熱粉體、散熱基板、熱沉（鎢銅、鉬銅、氮化鋁、金剛石等）、鋁碳化硅AlSiC、相變材料、導(dǎo)熱凝膠、導(dǎo)熱界面材料、導(dǎo)熱墊片、導(dǎo)熱膠帶、灌封膠、熱管/均熱板；
2、散熱器件：半導(dǎo)體制冷片（TEC）、IGBT散熱器（銅、鋁）、大功率晶體管散熱器、通信基站散熱殼體、液態(tài)金屬散熱器、插針式散熱器等;
3、設(shè)備：壓延機(jī)、涂布機(jī)、分條機(jī)、模切機(jī)、復(fù)卷機(jī)、切片機(jī)，CNC設(shè)備、壓鑄/沖壓設(shè)備、熱分析儀器、激光導(dǎo)熱儀、導(dǎo)熱系數(shù)儀、強(qiáng)度試驗(yàn)機(jī)、檢測(cè)設(shè)備、自動(dòng)化等。
三、功率半導(dǎo)體器件封裝產(chǎn)業(yè)鏈：
1、材料：碳化硅，陶瓷襯板（DBC、AMB）、封裝管殼、鍵合絲、散熱基板（銅、鋁碳化硅AlSiC）、導(dǎo)熱硅凝膠、環(huán)氧灌封膠、焊料（預(yù)制焊片）、銀膜/銀膏、散熱器（銅、鋁）、功率引出端子（銅端子）、外殼（工程塑料PPS、PBT、高溫尼龍）、清洗劑等；
2、設(shè)備及配件：真空焊接爐、貼片機(jī)、固晶機(jī)、引線鍵合機(jī)、X-ray、推拉力測(cè)試機(jī)、等離子清洗設(shè)備、點(diǎn)膠機(jī)、絲網(wǎng)印刷機(jī)、超聲波掃描設(shè)備、動(dòng)靜態(tài)測(cè)試機(jī)、點(diǎn)/灌膠機(jī)、銀燒結(jié)設(shè)備、垂直固化爐、甲酸真空共晶爐、自動(dòng)封蓋設(shè)備、高速插針機(jī)、彎折設(shè)備、超聲波焊接機(jī)、視覺檢測(cè)設(shè)備、推拉力測(cè)試機(jī)、高低溫沖擊設(shè)備、功率循環(huán)測(cè)試設(shè)備、打標(biāo)機(jī)、檢驗(yàn)平臺(tái)、治具等；
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