滾動軸承是一種將運轉的軸與軸座之間的滑動摩擦變為滾動摩擦，從而減少摩擦損失的一種精密的機械元件，滾動軸承一般由外圈、內圈、滾動體和保持架組成。
隨著數控技術的快速發展，“復合、高速、智能、精密”已成為當今機床工業技術發展的主流趨勢。因為，高速加工可以提高加工效率、縮短加工周期、節省加工能耗。現代高速加工機床，主軸速度要求達到幾萬轉到幾十萬轉/分鐘。這就要求機床主軸及其相關部件要適應高速加工的需求，特別是主軸軸承要適應高精度高轉速的要求，因此，高速機床必須配備高精度高速的精密軸承。普通精密軸承的滾動體一般為鋼質的，其轉速、溫升、壽命都不能滿足現在高速機床的要求。
為了解決上述現有技術存在的問題，《一種精密陶瓷軸承及其加工工藝》 CN102635635A 專利中提供一種精密陶瓷軸承及其加工工藝，其滾動體采用陶瓷材料，以達到轉速高、壽命長的目的。
一種精密陶瓷軸承及其加工工藝其軸承主要包括內圈、外圈、滾動體和保持架，滾動體安裝于保持架的兜孔內，內圈位于滾動體的內側，外側位于滾動體的外側，構成一個整體，其特征在于：滾動體采用Si3N4氮化硅材料，其密度為3.18-3.3克每立方厘米。
3)熱處理和深冷處理：熱處理淬火硬度HRC60-63，深冷溫度控制在零下60℃至零下90℃；
4)磨加工：對套圈的平面、外徑、內孔、溝道進行磨加工，達到零件的尺寸精度；
5)超精研磨：對軸承套圈的溝道進行超精研磨,降低溝道的粗糙度和提高溝道的圓度。
將管件進行車加工，隨后進行鉆孔加工，再進行浸油，最后進行拋光。
3)研磨和拋光：在陶瓷球研磨機床上進行研磨和拋光。
本次介紹的精密陶瓷軸承及其加工工藝，滾動體采用氨化硅陶瓷材料，其密度降低，離心力降低了 40% 以上，極限轉速提高了30%以上，使得軸承的使用壽命提高了50%以上。同時氨化硅陶瓷材料具有摩擦系數小、自潤滑能力強、耐、耐高溫等優點。另外在加工套圈過程中采用了冷輾擴，所述冷輾擴工序的作用是減少了車加工工序，縮短了生產周期，提高了生產效率，降低了原材料的消耗。如果采用通常的切削加工方法來制造，材料的利用率通常為40~50%，而用冷輾壓方法制造，材料利用率則可達70~80%。
來源：CN102635635A - 一種精密陶瓷軸承及其加工工藝，李東炬
為促進行業交流和合作，艾邦新建了一個微信群，旨在聚集陶瓷材料、軸承部件材料及設備相關的企業。歡迎加入本群，共同探討和推動行業發展。
長按識別二維碼關注公眾號，點擊下方菜單欄“微信群”，申請加入陶瓷軸承交流群
更多議題征集中，歡迎自薦/推薦議題，題目自擬。演講請聯系：
原文始發于微信公眾號（陶瓷科技視野）：一種精密陶瓷軸承及其加工工藝
