繼電器是應用廣泛的元件。雖然是一種簡單的元器件，但是技術復雜。原因在于繼電器是不受任何簡單的工程學原理制約，它包含了工程學技術的復雜的不同方面，內在關聯的電磁，材料，機械等方面的影響。

直流密封繼電器開始于美國太空站項目及“科曼奇”?直升機項目（1983年）后經多年的發展有了廣泛的民用領域應用。高壓繼電器是新能源汽車關鍵安全器件，采用了現在最新的具有技術門檻的先進工藝及精密設備為發展基礎，廣泛應用于新能源汽車、充電樁、光伏、UPS電源等相關行業。

高壓直流繼電器在市面上現存兩種技術路線：環氧樹脂高壓直流繼電器、陶瓷高壓直流繼電器。

1、環氧樹脂高壓直流繼電器

一種是以泰科、SCII、 YM為主要代表的環氧樹脂進行固化密封的形式，滅弧腔體由塑料殼體組成，在滅弧室填充一定壓力的保護性惰性氣體，采用磁吹滅弧的形式。

由于環氧灌封密封的技術路線不需要使用真空釬焊爐、激光焊接機等價格昂貴的專用設備，同時由于不使用高溫真空釬焊，對各零件的材料要求也不需要做特殊要求，整個產品的生產技術工藝路線簡單，成本更低。

①環氧樹脂高壓直流繼電器的優勢：

輕量化設計：相比陶瓷高壓直流繼電器，環氧樹脂高壓直流繼電器通常更輕巧，適用于對重量要求較高的應用。

成本相對較低：環氧樹脂材料的生產成本較低，因此環氧樹脂高壓直流繼電器的價格相對較為合理。

高絕緣性：環氧樹脂具有良好的絕緣性能，能夠有效隔離高電壓，提高了繼電器的安全性。

②環氧樹脂高壓直流繼電器的劣勢：

耐高溫性能相對較差：相比陶瓷材料，環氧樹脂的耐高溫性能較差，因此在高溫環境下使用時可能會有一定限制。

耐腐蝕性較弱：相對于陶瓷材料，環氧樹脂的耐化學腐蝕性能較差，對于某些腐蝕性介質可能存在一定的影響。

總而言之，需要根據具體的應用場景和要求來選擇適合的繼電器類型。如果在高溫或腐蝕環境下工作，陶瓷密封繼電器可能更合適；而在輕量化要求較高、成本相對較低的場景下，環氧樹脂繼電器可能更適用。

2、陶瓷密封高壓直流繼電器

第二種技術路線是以松下 、國力、LS為代表的陶瓷封裝的產品，此種產品的繼電器采用真空釬焊的方式用陶瓷殼體構造滅弧室，對滅弧室內進行抽真空或回充一定壓力的保護性惰性氣體。

這種技術路線的產品生產工藝復雜，需要的專用工藝設備如高溫真空釬焊爐、激光焊接機等設備。為了保證釬焊后整個產品的電性能、機械性能和滅弧室的密封性能，產品對各相關的零件材料和尺寸提出了更高的要求。因此整個工藝設備系統造價高昂，工藝技術路線復雜，相關配套的工藝設備要求也多，生產成本更高。

①陶瓷高壓直流繼電器的優勢：

耐高壓性能好：陶瓷材料具有較好的絕緣性能，能夠承受較高的電壓，因此陶瓷高壓直流繼電器適用于高壓直流電路中。

耐腐蝕性強：陶瓷具有較好的耐化學腐蝕性能，對酸、堿等腐蝕性介質的影響較小，因此陶瓷高壓直流繼電器可以在惡劣的環境下使用。

高可靠性：陶瓷高壓直流繼電器采用陶瓷密封，具有良好的封裝可靠性，能夠有效防止灰塵、濕氣等雜質進入內部，提高了繼電器的可靠性。

②陶瓷高壓直流繼電器的劣勢：

重量較大：由于陶瓷材料的特性，陶瓷高壓直流繼電器相對較重，這可能在某些應用場景下限制了其使用。

成本較高：陶瓷材料的生產成本較高，因此陶瓷高壓直流繼電器通常價格較昂貴。

來源：HIITIO

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