伺服液壓粉未成型機是一種高效的制造設備，它結合了同服電機的精準控制能力與液壓系統的強大力量，特別適用于粉未冶金等領域。這種技術可以實現高精度、高密度的粉未產品成型，其核心優勢包括:

1.高精度控制：通過伺服電機控制液壓泵的輸出，使得成型壓力和速度可以精確調節，適應各種復雜成型要求。

2.能效高：伺服驅動系統可以根據負載需求調整能源消耗，相比傳統液壓機更為節能。

3.快速響應：伺服系統的響應速度快，能夠迅速適應生產線上的變化和需求。

4.環境友好：低噪音運作和高能效減少了對環境的影響。

5.多樣化應用：除了粉末冶金，這種機器還可以廣泛應用于陶瓷制品、生物材料等的精密成型工作。

總之，伺服液壓粉未成型機提供了一種高效、環保且經濟的生產手段，對提升制造業的生產能力和產品質是具有顯著影響。本文將為大家介紹由深圳市鑫臺銘智能裝備股份有限公司推出的630T伺服液壓粉末成型機技術。

1. 設備用途：設備用于金屬粉末成型，根據客戶生產需求設備為 630 噸伺服液壓粉末成型機；材質金屬粉末，粉狀，粉末壓縮比 68.5-72.8%。

2. 設備采用框架式結構；設備含模具、模架、自動送料裝置、機械手自動取料及密排擺盤。

3. 模具設計一模出 9 個；一分鐘 4 模。

1. 設備為上一下一伺服液壓粉末成型機，通過中模浮動實現裝料、雙向壓制及退模。

2. 設備主要構成單元：（1）機身（45#優質碳鋼、時效處理）、（2）模架機構（成形模壓系統）、（3）送粉機構（配送料裝填系統）（4）動力系統（液壓站、油路）（5）控制系統（電氣、氣動控制系統）（6）自動取料系統（五軸機機械手）。

3.自動填料（推出壓坯）機構由料斗、輸料管、料靴、機架、伺服電機及絲桿組成。

4.壓機具備點動調整、手動單循環（手動聯動）及自動壓制功能。壓機上壓頭既能單獨點動又能同步 聯動。

5.壓機必須具備欠裝料、三段保壓、預加載及氣墊脫模保護功能。

6.設備具有半自動操作方式，半自動操作方式中，又具備用手動加料浮動模具的手動加料工藝方式和用自動注料浮動模具的自動注料工藝方式。

（注：圖僅供參考，以實際設計為準）

（注：圖僅供參考，以實際設計為準）

1、雙向壓制：

1.1、通過將粉末類材料填充至中模型腔中，通過伺服馬達帶動上、下沖運動進行產品成型壓制。

1.2、壓制時，因上、下沖采用伺服馬達+油缸驅動，2 個沖頭可以單獨調整位置、速度、活動時間，從而實現雙向壓制，便于將每個產品臺階的密度調整到均勻一致。

2、操作界面、控制系統：

3、自動送粉機構：

4、模具換裝：

5、高效率：

6、多功能 I/O 通訊接口：

7、自診斷功能：

8、安全性：

9、環保性：

10、維修性：

10.2、模具使用壽命長，設備維護費用低。 

伺服液壓粉末成型機主要用于壓制粉末冶金胚件，它廣泛應用于硬質合金、電子陶瓷、電感磁芯、T-Core電感、磁性材料、鐵硅鋁、玻璃、合金等粉末材料成型，尤其適用于超小、異形件、復雜、多臺階等精密制品粉末成型。同時，也適用于結構件為主的粉末冶金、機械零件的生產，以及精密陶瓷、電子陶瓷及硬質合金制品的壓制成型。

其產品應用于半導體、通訊基站、各類電源、消費電子、醫療、工業電子、工程機械、電動汽車、新能源（光伏、儲能、風電）等行業。   

原文始發于微信公眾號（艾邦陶瓷展）：一文了解伺服液壓粉末成型機技術及應用