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普利生微納3D打印機(jī)，系依托自身研發(fā)的亞像素微掃描技術(shù)（SMS）所構(gòu)建的3D打印設(shè)備。此技術(shù)采用面陣曝光方式，無需進(jìn)行復(fù)雜拼接，從而徹底消除了潛在的拼接誤差，大幅提升了打印效率，較傳統(tǒng)方法提升近百倍。同時(shí)，在不犧牲打印時(shí)間的前提下，打印精度可達(dá)2μm，可實(shí)現(xiàn)高精度與高效率的完美結(jié)合。

陶瓷微納3D打印平臺(tái)

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這種高精度的打印能力使得我們的技術(shù)能夠在多種材料上發(fā)揮出色的表現(xiàn)，包括高分子材料、陶瓷等，為各種復(fù)雜的設(shè)計(jì)和應(yīng)用提供了無限可能。

精確實(shí)現(xiàn)復(fù)雜設(shè)計(jì)

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普利生微納3D打印技術(shù)能夠精確實(shí)現(xiàn)復(fù)雜的設(shè)計(jì)，突破了傳統(tǒng)制造方法的限制。通過逐層堆積材料的方式，可以制造出具有精細(xì)內(nèi)部結(jié)構(gòu)和復(fù)雜幾何形狀的微型零件。無論是微小的孔洞、復(fù)雜的曲線還是精細(xì)的紋理，我們都能輕松實(shí)現(xiàn)。這使得設(shè)計(jì)師可以更加自由地發(fā)揮創(chuàng)意，創(chuàng)造出更多創(chuàng)新的產(chǎn)品，滿足市場(chǎng)對(duì)高性能、高精度零件的需求。

節(jié)約材料，降低成本

普利生微納3D打印屬于增材制造，能夠最大限度地減少材料的浪費(fèi)。與傳統(tǒng)制造方法相比，微納3D打印只需使用所需的材料，無需去除多余的材料，從而大大降低了材料成本。

提高生產(chǎn)效率

從設(shè)計(jì)到成品，普利生微納3D打印可以一步到位，省去了傳統(tǒng)制造過程中的多個(gè)環(huán)節(jié)。設(shè)計(jì)文件可以直接轉(zhuǎn)化為打印指令，無需制模和復(fù)雜的加工過程。這大大縮短了生產(chǎn)周期，使得產(chǎn)品能夠更快地投入市場(chǎng)。對(duì)于小批量或定制化產(chǎn)品，微納3D打印的優(yōu)勢(shì)更加明顯，因?yàn)樗鼰o需更換模具或重新調(diào)整設(shè)備，可以快速響應(yīng)客戶需求，實(shí)現(xiàn)個(gè)性化生產(chǎn)。此外，微納3D打印還可以實(shí)現(xiàn)多品種、小批量的生產(chǎn)方式，降低了生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)和庫存成本，為企業(yè)提供了更大的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力.

行業(yè)應(yīng)用

我們的技術(shù)不僅在腦機(jī)接口、智能硬件和超材料等熱點(diǎn)領(lǐng)域展現(xiàn)出巨大的應(yīng)用前景，還在醫(yī)療等高精密制造領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用。普利生的3D微納打印設(shè)備已經(jīng)成為新質(zhì)生產(chǎn)力中不可或缺的技術(shù)動(dòng)力。

陶瓷平板

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我們的3D微納打印技術(shù)能夠在短短幾分鐘內(nèi)，利用陶瓷粉末打印出一塊1平方厘米大小的陶瓷平板（如上圖所示）。該平板上布滿了一萬個(gè)微孔，每個(gè)孔的孔徑為30微米，孔與孔之間的間距為100微米。這種高精度的微孔結(jié)構(gòu)使其在微型顯示器件和腦機(jī)接口等領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用潛力。

陶瓷微針（空心微針）-醫(yī)美、藥物遞送

特點(diǎn)：針尖3um、孔徑30-80um，針長(zhǎng)600um、800um、1000um、1200um，高強(qiáng)度、良好的生物相容性。

青光眼引流釘-微創(chuàng)眼科植入物

特點(diǎn)：超微尺寸，整體尺寸小于400um、孔徑60-80um，高強(qiáng)度、良好的生物相容性

未來展望

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普利生的微納3D打印技術(shù)以其高效和高精度的特性，正在為各行各業(yè)帶來前所未有的制造能力。過往那些受限于傳統(tǒng)制造手段，難以加工甚至在既有工藝框架下無法實(shí)現(xiàn)的復(fù)雜產(chǎn)品，如今借助普利生獨(dú)有的3D打印解決方案，正源源不斷地從設(shè)計(jì)藍(lán)圖變?yōu)楝F(xiàn)實(shí)。

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