3D玻璃目前成本較低的成型方法目前一共有兩種：

A.熱壓或者叫熱彎(尺寸可控性強，表面外觀相較不如熱吸)

B.熱吸(尺寸不好掌控，尤其在彎邊，折線位置比較容易過薄，影響產品強度)

大族熱壓成型工藝設備介紹：

1. 熱壓工藝簡介：

• 加熱：通過模具傳單熱量將均勻逐步升溫至融程溫度，

• 熱壓：在玻璃軟化到一定程度的時候施加外力讓其按照模具形腔形狀產生形變，并且保壓，防止塑性反彈。

• 退火：將產品均勻緩慢冷卻至材質退火點以下，保證材質材質不再彈性變形。

• 冷卻：均勻快速冷卻至常溫，確保溫度傳導均勻以及溫度傳導方向一致。

圖1 大族激光熱彎機工站功能分布圖

大族激光針對根據研發工藝，綜合利弊，設計了18工站3D玻璃熱壓成型熱彎機。以康寧GG3為例，溫度曲線圖基本如下。

圖2：模擬工藝溫度參數設定

圖3：成型壓力與溫度及材質厚度的關系圖

2. 模具與產品及板材之間的關系：

圖4.模具與板材及產品的關系圖

目前在高溫狀態下性能穩定的材料理論上有鎢鋼、陶瓷、石墨。鎢鋼與陶瓷材料熱膨脹系數與玻璃材料差異大，成本高，加工難度大，熱彎工藝不成熟。石墨材料熱膨脹系數與玻璃相近、加工簡單、成本低、熱彎工藝成熟。模具厚度設計與熱彎加熱時間（即設備生產節拍有一定關系），具體來說，模具厚度增加5mm，設備熱彎節拍增加10秒左右。模具太薄對使用壽命及產品參數的穩定性會有很大影響。

大族激光最新一代熱彎介紹：

5G時代，大族研發早在2015年初就以發展性眼光致力于緊密3D玻璃熱彎機的研發，經過3年6代機器的技術沉淀，大族熱彎機憑借突出的機器性能得到了客戶的認可，設備優勢：

1.設備分6站預熱，3站成型，3站保溫，6站冷卻工位的分布，共計18站，控制更精準，生產效率更快

2.各站上下壓模裝置，獨特的專利設計使溫度分布均勻、散熱慢，下壓壓力均勻，高溫下壓運動平穩

3.控溫精準，使模具溫度穩定均勻性高，控制模具各處溫度溫差±1°；

4.成型站緊密電控比例閥控制，6段式壓力精準控制，壓力調節精度控制達0.1kg

5.保溫節能設計，電能耗減低66%，保溫材料持久耐用；

6.熱彎爐密封專利結構設計，保護機器，防止模具氧化，更便于機器維護,氮氣能耗減低20%;

7.開發有12工位、18工位、28工位多款成熟熱彎機，適用于手機蓋板、后蓋板、保護片；雙曲面、四曲面、球面等多個領域；

8.可以根據客戶的需求，配備成熟的等離子清洗設備以及機械手上下料設備，為客戶更省人工成本

9.大族提供的不僅僅是熱彎機設備，而是整一套熱彎工藝，設備能快速的完成各款3D玻璃的調試，工藝調試時間節省80%。

10.大族熱彎機成型精度±0.03mm,平面精度≤0.015mm,生產效率和良率遠比國外同行機器高出20%。

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