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材彈性體的文章我們寫了不少,但是加工工藝,特別是發(fā)泡工藝就寫的比較少。對(duì)于任何一個(gè)制造業(yè)來說,制造工藝是非常重要的一部分,因此,我們今天就來扒一扒目前鞋材發(fā)泡都有哪些工藝?

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首先,總的來說鞋材發(fā)泡工藝有平板發(fā)泡(大發(fā)泡)、模壓發(fā)泡(小發(fā)泡)、注射交聯(lián)發(fā)泡、間歇式釜式發(fā)泡以及連續(xù)式擠出發(fā)泡。

目前較主流的發(fā)泡工藝有兩個(gè):一是注射交聯(lián)發(fā)泡,主要用于EVA系的發(fā)泡;二是間歇式釜式發(fā)泡,主要用于TPU系的發(fā)泡,ETPU被叫做爆米花跟這個(gè)工藝有很大關(guān)系。

下面我們分別對(duì)所列出的每個(gè)發(fā)泡工藝進(jìn)行闡述。

一、平板發(fā)泡(大發(fā)泡)

平板發(fā)泡又叫大發(fā)泡,是非常成熟的發(fā)泡工藝了。EVA用這種發(fā)泡工藝做出來的產(chǎn)品主要用于軟墊、卷材等方面,鞋材方面也有,但較少。

在鞋材方面,平板發(fā)泡工藝流程可概括為:發(fā)泡物料混合密煉--制成片材置于模具中發(fā)泡--發(fā)泡片材進(jìn)行裁切、磨邊等--鞋底成品。

平板發(fā)泡工藝的優(yōu)點(diǎn)主要是機(jī)器設(shè)備成本相對(duì)較低、工藝技術(shù)要求不高,缺點(diǎn)是邊角料多,交聯(lián)發(fā)泡后的EVA難以回收,造成原料浪費(fèi),同時(shí)生產(chǎn)效率不高,因此目前主要是小型鞋材加工廠在用。

鞋材彈性體發(fā)泡工藝大盤點(diǎn)!

圖 彩色EVA發(fā)泡片材

二、模壓發(fā)泡(小發(fā)泡)

模壓發(fā)泡又叫小發(fā)泡,可以說是鞋材EVA發(fā)泡的經(jīng)典工藝了。它又分一次發(fā)泡和二次發(fā)泡,其中二次發(fā)泡出來的EVA鞋中底又叫PHYLON,俗稱飛龍,在緩震性能和彈性方面遠(yuǎn)比一次發(fā)泡EVA鞋中底好。

鞋材彈性體的模壓發(fā)泡工藝可概括為:配方物料混煉造粒--稱重放入模具--一次發(fā)泡成型。如有需要二次發(fā)泡成型,則將一次發(fā)泡粗胚磨掉表皮,壓入成品模具內(nèi),通過加熱和冷卻兩個(gè)步驟即產(chǎn)品成型。

這種工藝的優(yōu)點(diǎn)在于發(fā)泡條件靈活,工藝非常成熟,與平板發(fā)泡相比,減少了邊角料的浪費(fèi)。但和注射交聯(lián)發(fā)泡工藝相比,其缺點(diǎn)主要在于生產(chǎn)效率較低,能耗高,工藝條件對(duì)產(chǎn)品物性影響大。

鞋材彈性體發(fā)泡工藝大盤點(diǎn)!

圖 EVA一次模壓發(fā)泡成型鞋底

三、注射交聯(lián)發(fā)泡

注射交聯(lián)發(fā)泡工藝是目前較先進(jìn)的EVA系鞋中底發(fā)泡工藝,但關(guān)于這個(gè)工藝的公開研究資料較少,公開的也只是涉及到基礎(chǔ)的部分,而根據(jù)鞋材行業(yè)人士透露,目前鞋材大廠主流的EVA發(fā)泡工藝都是注射交聯(lián)發(fā)泡。

注射交聯(lián)發(fā)泡工藝流程:EVA原料、改性料、化學(xué)助劑、填充料等在密煉機(jī)密煉好--倒料過輪臺(tái)兩次后投入造粒機(jī)造成顆粒--檢驗(yàn)好EVA原料進(jìn)入注塑成型--EⅤA中底成品。

注射交聯(lián)發(fā)泡工藝可以極大地提高生產(chǎn)效率,且一次射出成型,幾乎沒有邊角廢料,但其處理伸縮的流程要比模壓發(fā)泡復(fù)雜一些,由于尺寸伸縮會(huì)導(dǎo)致成品精確性有些許出入。

鞋材彈性體發(fā)泡工藝大盤點(diǎn)!

圖 EVA注射交聯(lián)發(fā)泡鞋中底

四、間歇式釜壓發(fā)泡

ETPU被叫做爆米花,一方面跟它的結(jié)構(gòu)像爆米花有關(guān),另一方面跟發(fā)泡工藝有關(guān)。而目前鞋用TPU發(fā)泡工藝基本仍以釜式發(fā)泡為主,也就是間歇式釜式發(fā)泡。

關(guān)于間歇式釜壓發(fā)泡,它又分兩種方法:一是分步升溫法,二是快速泄壓法。其中快速泄壓法跟一種老式爆米花機(jī)做爆米花的工藝相似。

鞋材彈性體發(fā)泡工藝大盤點(diǎn)!

圖 老式爆米花機(jī)做爆米花(一張可暴露年齡的圖片)

間歇式釜式發(fā)泡的工藝流程可概括為:將TPU顆粒、發(fā)泡劑以及各種助劑放入密閉發(fā)泡釜內(nèi)--在一定溫度和壓力下進(jìn)行飽和浸漬--然后通過升溫或減壓的方式制備TPU發(fā)泡珠粒。其中發(fā)泡劑一般都是超臨界二氧化碳流體,因此又有人叫它超臨界發(fā)泡。

制得TPU發(fā)泡珠粒后的成型工藝有兩種:水蒸氣成型和PU膠粘。而由于環(huán)保、減重等因素影響,目前后續(xù)的鞋材成型工藝基本都是水蒸氣成型。

該工藝做出來的ETPU發(fā)泡倍率在10倍以上,各項(xiàng)性能極佳,且設(shè)備、工藝相對(duì)簡(jiǎn)單,但存在成本高、設(shè)備須經(jīng)特殊的防爆處理等問題。

鞋材彈性體發(fā)泡工藝大盤點(diǎn)!

圖 ETPU鞋中底

五、連續(xù)式擠出發(fā)泡

間歇式釜壓發(fā)泡還會(huì)存在加工效率低和產(chǎn)品性能批次不穩(wěn)定等問題,因此相對(duì)可提高生產(chǎn)效率的連續(xù)式擠出發(fā)泡就成了目前TPU發(fā)泡的研究熱門,其跟EVA為什么要用注射交聯(lián)發(fā)泡一樣,主要目的都是為了進(jìn)一步提高生產(chǎn)效率。

該發(fā)泡工藝流程可概括為:TPU顆粒和助劑熔融混合均勻--往聚合物熔體注入超臨界流體--降溫、擠出、水下環(huán)切--制得TPU發(fā)泡珠粒--水蒸氣成型--ETPU鞋中底成品。

目前國(guó)內(nèi)該工藝的發(fā)展瓶頸在于投資成本較高,國(guó)產(chǎn)相關(guān)設(shè)備及技術(shù)尚未成熟,還有所得發(fā)泡珠粒存在開孔含量過高影響后續(xù)成型等問題。

鞋材彈性體發(fā)泡工藝大盤點(diǎn)!

總的來說,不管是間歇式釜壓發(fā)泡還是連續(xù)式釜壓發(fā)泡,都跟超臨界流體有關(guān),都屬于超臨界發(fā)泡工藝,有著環(huán)保、高效等特點(diǎn)。

而在彈性體超臨界發(fā)泡這一塊,國(guó)內(nèi)青島科技大學(xué)的張振秀副教授進(jìn)行了較多的研究,他將在第五屆鞋材彈性體高峰論壇上進(jìn)行演講,如想了解更多,歡迎報(bào)名參加我們會(huì)議!點(diǎn)擊了解會(huì)議詳情

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第五屆鞋材彈性體高峰論壇邀請(qǐng)函

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新工藝、新材料、新思路

(2019年3月29日 星期五)

晉江愛樂國(guó)際酒店

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清遠(yuǎn)廣碩公司 黃成源 創(chuàng)新應(yīng)用材料研發(fā)副總

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