REVO塑成科技利用其革命性的3D打印材料，開發(fā)了第一個大規(guī)模 3D 打印生產(chǎn)工藝，制造以前不可能制造的具有復(fù)雜幾何結(jié)構(gòu)的運動鞋中底，為今后進(jìn)一步滿足每個客戶獨特定制需求的高性能運動鞋鋪平道路。
REVO塑成科技想?yún)f(xié)同鞋設(shè)計企業(yè)與鞋制造企業(yè)挑戰(zhàn)這個行業(yè)，以提高運動鞋的性能。REVO最新的想法是在中底上創(chuàng)造出具有不同性 能的鞋中底，以改善不同運動鞋的性能，這是一個非常困難的障礙。高性能跑鞋中底不能通過注塑一體成型，實現(xiàn)不同區(qū)域不同性能的 中底。雖然可以通過大量人力和多種模具分別制作多個部件，并組裝成高性能中底，但這會帶來多種問題和缺陷。面對這一挑戰(zhàn)，REVO 塑成科技與必邁體育合作，運用REVO塑成科技的數(shù)字光子制造技開發(fā) 3D 打印的中底，以釋放并提升跑鞋性能所需的設(shè)計自由度。
圖1：REVO塑成科技利用數(shù)字光子制造技術(shù)生產(chǎn)的運動鞋中底
在傳統(tǒng)的制造技術(shù)生產(chǎn)制造產(chǎn)品之前，主要利用 3D 打印技術(shù)進(jìn)行原型產(chǎn)品的開發(fā)。3D 打印機(jī)通常不是為大規(guī)模制造而設(shè)計研發(fā)的。 3D打印的速度通常很慢，需要浪費大量的零件支撐，這些支撐最終會被扔進(jìn)垃圾桶，并且所使用的材料制造出來的零部件往往非常脆 弱易損壞。
圖2：REVO塑成科技電腦輔助設(shè)計并利用數(shù)字光子制造技術(shù)生產(chǎn)晶格結(jié)構(gòu)
對于必邁來說，3D 打印行業(yè)缺少高要求的運動鞋應(yīng)用所需的生產(chǎn)級別的彈性體。因此盡管必邁可以使用 3D 打印技術(shù)制造設(shè)計原型， 但最終中底設(shè)計仍然受到最終生產(chǎn)流程的限制，即模具制造。為了克服這種限制和實現(xiàn) 3D 打印最終的鞋中底，必邁與REVO塑成科 技合作，運用數(shù)字光子制造技術(shù)以及高性能材料去設(shè)計和直接生產(chǎn)制造全新技術(shù)的運動鞋。
“REVO塑成科技的數(shù)字光子制造技術(shù)，不僅改變了我們所創(chuàng)造的產(chǎn)品，而且改變了我們?nèi)绾蝿?chuàng)造產(chǎn) 品。我們超越了過去的設(shè)計上的局限，開啟了設(shè)計和制造的新紀(jì)元，這值得我們一起去探索。必邁是 一家擁有卓越運動科學(xué)專業(yè)知識的行業(yè)創(chuàng)新引領(lǐng)者，必邁將能夠利用這一生產(chǎn)技術(shù)和流程來生產(chǎn)定制 跑鞋，并為每位跑者提供獨一無二的終極性能。”
劉錚 必邁體育 設(shè)計總監(jiān)
REVO塑成科技的快速產(chǎn)品開發(fā)過程，使必邁快速迭代了70多種不同的晶格結(jié)構(gòu)然后最終確定了最終鞋中底的設(shè)計。如果運用傳統(tǒng)的 方式，產(chǎn)品開發(fā)遵循四個步驟：產(chǎn)品設(shè)計、制作原型、制作模具、批量生產(chǎn)。這個傳統(tǒng)過程過于漫長，許多產(chǎn)品開發(fā)項目在最終確定設(shè) 計之前只能承受三到五個重新設(shè)計周期。這樣限制了產(chǎn)品團(tuán)隊的創(chuàng)新能力。REVO塑成科技和必邁的合作方式使產(chǎn)品開發(fā)迭代次數(shù)增加 了十多倍。此外，每一次迭代都是用與最終產(chǎn)品相同的過程和材料進(jìn)行的。
圖3：模具制造產(chǎn)品從開發(fā)到生產(chǎn)的流程
REVO塑成科技不僅僅只是評估驗證這些開發(fā)過程的鞋中底原型的外觀設(shè)計，我們實際上還在設(shè)計階段就開始測試評估鞋中底的性能。換 句話說，REVO塑成科技的技術(shù)讓傳統(tǒng)用于原型驗證的3D打印技術(shù)過時了；那種只能用于原型驗證而不能進(jìn)行大規(guī)模制造的技術(shù)過時了。
圖4：塑成科技利用數(shù)字光子制造技術(shù)實現(xiàn)的產(chǎn)品開發(fā)到生產(chǎn)的流程
為了為必邁提供最佳的生產(chǎn)解決方案，REVO塑成科技先在其總部建立了一個驗證工廠，以開發(fā)驗證Pace X中底的打印工藝和材料以 及幫助整個團(tuán)隊在鞋款迭代過程中緊密合作，以確保最終設(shè)計是設(shè)計、材料和打印過程的最佳組合。REVO塑成科技在驗證工廠里開發(fā) 了一個完整的打印和后處理解決方案后，將批量設(shè)備送達(dá)合作的鞋底制造工廠，用于大規(guī)模制造。
圖5：必邁體育Pace X系列跑鞋
REVO 塑成科技的能用于生產(chǎn)制造的 3D 打印機(jī)和材料，消除了使用 3D 打印大規(guī)模生產(chǎn)終端產(chǎn)品的障礙。REVO 團(tuán)隊利用其研發(fā)的數(shù) 字光子制造和可編程液態(tài)樹脂為鞋中底開發(fā)了一種專有的打印方法，可以使用基本上零支撐的設(shè)計進(jìn)行打印。這不僅節(jié)省了原材料成本， 而且大大減少了傳統(tǒng)增材制造的人工后處理步驟。
REVO 塑成科技研發(fā)團(tuán)隊動作迅速，每次設(shè)計迭代都能收集并反饋，為Pace X 中底開發(fā)出革命性的彈性體材料。必邁要求 3D 打印的 打印中底有優(yōu)異的耐候性、韌性、高回彈性能。REVO 塑成科技的聚脲彈性體 TA10 是唯一一種接近應(yīng)用要求的 3D 打印材料。在展開 合作時，我們的技術(shù)團(tuán)隊意識到，我們在用難以置信的材料和制造方式在打造與眾不同的未來的鞋款，我們在推動材料、制作工藝和運 動鞋底技術(shù)的邊界。為此，我們的技術(shù)團(tuán)隊迭代了200多種不同的材料配方，已達(dá)到所需的機(jī)械性能。
REVO塑成科技可以設(shè)計并即時生產(chǎn)制造產(chǎn)品，消除傳統(tǒng)產(chǎn)品開發(fā)周期的產(chǎn)痛原型設(shè)計和生產(chǎn)工具制造的步驟。這一新的生產(chǎn)工藝使得 必邁將一種全新的跑鞋設(shè)計先擺在精選跑者面前，以便更好的了解未來的Pace X的客戶需求，并最終打造出性能更好的鞋子。這個過 程使必邁能夠在沒有制造工人和復(fù)雜裝配的情況下制造以前不可能的中底設(shè)計。REVO塑成科技也希望這個技術(shù)能夠服務(wù)于不止于鞋設(shè) 計制造行業(yè)的各類行業(yè)中具有創(chuàng)新理念的企業(yè)。
REVO塑成科技是一家創(chuàng)新型高科技公司。REVO將傳統(tǒng)意義的硬件設(shè)備、軟件服務(wù)，與材料技術(shù)結(jié)合起來，為高分子制品的設(shè)計與制 造，提供一種全新的革命性的制造方式。我們眼中的未來制造技術(shù)，是一個光與熱打造的全新世界。通過REVO的數(shù)字光子制造技術(shù)， 對于以高分子為材質(zhì)的制品，我們能夠進(jìn)行可追蹤地，具有終端使用性能與品質(zhì)的、大批量生產(chǎn)制造，設(shè)計不受限制。我們正在朝著市 場所需求的，產(chǎn)品快速迭代、大批量定制和柔性制造邁進(jìn)。
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本文來源：REVO塑成科技
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