一、先比較兩種成型方式對于原材料的要
1. 光學PMMA(4H/5H...)
2. 普通PC(HB/F)
3. 改性PMMA+PC(1H/2H/3H)
4. 高硬度PC(2H/3H/4H)
現在就成本,抗沖擊強度,硬度,耐磨性做對比如下:
注塑壓縮成型適用于各種熱塑性工程塑膠制作的產品,如:大尺寸的曲面零件,薄壁、微型化零件,光學鏡片,以及有良好抗襲擊特性要求的零件,其中高硬度PC材質適合采用注塑壓縮工藝。如下為采用高硬度PC壓縮注塑成型的半成品電池蓋。而普通注塑對原材料沒有特別要求,適應范圍較廣。
二、兩種注塑成型原理對比
普通注塑工藝流程:
普通注塑成型示意圖:
注塑壓縮工藝流程:
注塑壓縮成型示意圖:
從上我們可以看出二者差異主要是注塑壓縮成型多了一個壓縮階段。
三、從模流分析可以得出注塑壓縮可以降低產品翹曲變形,降低殘余應力
1. 頂出時刻體積收縮比較,注塑壓縮成型體積收縮更均勻,降低了殘余應力,如下圖所示:
2. 體變形比較,注塑壓縮成型降低了翹曲變形,如下圖所示:
四、成型方式產品實物變形翹曲,應力對比:
如下為三種注塑方式產品內應力的大小比較,對比可以得出:模具+設備壓縮成型能大大消除內應力,且厚度尺寸均勻,能得到致密性良好的基材,對后制程表面工藝處理良率提升有很大幫助。
綜上注塑壓縮成型與普通注塑成型相比有如下優點:
1) 降低模腔壓力
2) 減少分子取向
3) 降低殘余應力
4) 降低不均勻收縮
5) 克服沉孔與翹曲
6) 降低雙折射
7) 減少密度變化
8) 提高尺寸精度
注塑壓縮成型能消除產品內應力,且制品尺寸均勻,能得到致密性良好的基材,對于基材經特殊表面硬化,噴涂,絲印,CNC精雕等相關輔助工藝處理后,制品具有3D光學的裝飾效果,在成本,產品良率以及工藝上有著3D玻璃蓋板和復合板材不可比擬的優勢。
如下高硬度PC材質采用注塑壓縮成型后,再貼膜,整體看上去有一種玻璃的通透感。
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