一、3.5D玻璃手機簡介
vivo APEX 2019 采用曲面玻璃材質、電池蓋與中框一體的機身設計，官方將這一設計定義為“Super Unibody”超級一體機。為呈現出一體玻璃猶如“水滴”般的通透質感，APEX 2019 打造出了G2非連續曲面不等厚玻璃，并在過程中采用了玻璃熔融粘接（Fusion bonding）和CNC精雕工藝，通過長時間拋光后，再內腔噴涂上色等一系列復雜工藝，實現了流暢銜接的“真一體化”外觀。

二、3.5D玻璃熔融粘接（Fusion bonding）
vivo APEX 2019這塊3.5D一體化的玻璃是怎么做出來的？據產業鏈調研，該3.5D玻璃采用了關鍵的玻璃熔融粘接技術（Fusion bonding）。
熔融粘接（Fusion bonding）主要原理：如下圖將一片平板玻璃和一塊環形玻璃加熱至熔融狀態，再通過拼接方式將其熔接在一起，類似基礎材料用焊接方式焊接在一起的工藝，再經過CNC精雕加工將多余的余量去除，即前面一段是熱加工，后面一段是冷加工，因而是一個冷熱加工綜合體。但是兩個曲面必須經過大量拋光過程，最后進行強化。后制程與3D玻璃制程相似，也就是說用玻璃熔接工藝將熱彎工藝取代了。

玻璃熔融粘接示意圖
玻璃熔融粘接技術優缺點：
優點：熔融粘接方法可以實現更小的彎曲半徑，以及許多難以想象的彎角設計（例如內側直角），這是熱彎成型方法無法實現的。此外，這種方法可以實現更大尺寸的3.5D玻璃，以及許多不同品牌保護玻璃的拼接。 例如，有大猩猩玻璃和Dragontrail玻璃的拼接，大猩猩玻璃和Xensation玻璃的拼接; 甚至玻璃和陶瓷的拼接，或玻璃和藍寶石。另具有成本優勢：玻璃熔接技術不需要昂貴的加熱爐，雖然有一些技術含量，但是相對設備投資是很低的。
缺點：工藝復雜，生產周期慢，效率低。而且最令人擔憂的是拼接部位的強度。據調研vivo APEX 2019在開發初期，跌落測試是一個大問題，經過熔接技術的不斷改善，最后才通過整機的跌落測試。另玻璃熔接技術并不適合做大尺寸。
三、3.5D玻璃熱彎成型（heat molding）工藝
在2019年4月電子信息展鑫德利科技/科立視展臺上看到的3.5D一體化手機白玻。在現場我們了解到該3.5D玻璃采用熱彎成型（heat molding），相對玻璃熔融粘接方法有了很大改進，但距離量產還有一段距離。

圖：攝于鑫德利科技展臺

圖：攝于科立視展臺
四、3.5D玻璃的應用范圍
從2019年1月24 vivo發布的APEX 2019第一款3.5D玻璃手機可推測出，3.5D玻璃在手機上的應用主要基于兩方面。

• 電池蓋蓋與中框一體的機身設計，采用曲面玻璃材質，實現了流暢銜接的“真一體化”外觀，提升用戶體驗。
• 為了與一些特殊曲率的柔性AMOLED，甚至是可折疊AMOLED顯示屏相匹配，或與平面的LCD顯示屏相匹配。

圖：來自IHS Markit
五、3.5D玻璃的前景分析
站在手機玻璃產業發展的角度來看，小編認為只有成功導入3.5D熱彎成型才真正具備可量產性。3.5D熱彎成型工藝具有如下優勢：

• 熱彎成型方法是國內3D玻璃廠商主導，具有雄厚的資金實力和強大的技術能力；
• 與熔接方法不同，熱彎成型方法沒有接縫，因此具有更好的抗跌落性；
• 熱彎成型工藝相對玻璃熔融粘接良率有提升空間，成本更具有優勢；
• 如采用熱彎成型，玻璃廠商會提出相關訴求，終端會根據需求修改圖檔。

如果3.5D玻璃的開發進展順利，那么我們將可以在2019年下半年看到配備3.5D玻璃的智能手機。
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