序號

流程

工藝介紹

瓶頸問題點

1

開料開孔

將玻璃片材放置在三軸開料機臺面，粗砂輪刀開外形，開攝像頭孔．轉速達10000~12000轉/min．切斷面較粗糙，同時單邊留0.1mm余量；

2

磨邊

即側面精磨．細砂輪，對外形及攝像頭孔精加工，加工精度可達0.01mm．并將切斷面精細化。

3

超聲波清洗

清洗掉表面殘留廢渣

4

玻璃熱彎

平板玻璃加熱軟化在模具中成型，再經退火制成的曲面玻璃．根據爐體的大小和你所燒制玻璃的尺寸弧度有一定的關系，最主要的是玻璃在燒制過程中爐體內的溫度要均勻，并使玻璃能均勻受熱，避免應力脆裂．加熱爐內部設16~22個爐溫點．以監測爐內溫度均勻性

邊緣翹起

5

雙面拋光

玻璃經熱彎后，產品表面須經拋光．采用羊絨輪，通過調整上下拋光輪轉速，對產品壓力，時間控制，并輔助研磨粉或泡沫液，對玻璃產品表面精拋光，以達通透無瑕疵

劃傷5%/孔踏/崩邊4%

6

化學硬化

采用高純度的硝酸鉀溶液及搭配的催化劑混合加熱至攝氏450度左右，且產品在強化爐的加工時間為4~5小時．玻璃結構表面的鉀離子和鈉離子進行離子交換而形成強化層。硬度可達7Ｈ，提高玻璃的防劃傷，抗沖擊等能力．

7

菲林貼合（絲印/鍍膜/噴涂）

將產品ＬＯＧＯ字符制網版，調油墨，輔以定位治具，將字符印在產品凹面．烤干．上治具，調漆，鈦晶黑／陶瓷白，往復噴涂．烤干

Top3：氣泡：5%,邊緣溢膠（COA膠水）：5%,

異物/贓物/水波紋/白點：10%

金色周期長，金色鍍膜顏色調試時間長，一致性差

8

ＡＦ

防止指紋及油污不易粘附且輕易擦除．表面順滑，手感舒適，不易刮花．增加玻璃表面耐磨性

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10.3D玻璃公差尺寸以及抗跌測試等解決方案

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11.不銹鋼納米注塑方案

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12. 車銑復合工藝在金屬外殼加工中的應用

擬邀請 萬嘉科技

13.鈦合金在手機外殼中的應用

待定

14.3D玻璃石墨模具影響因素

待定

15.國產手機用OLED屏的狀況

擬邀請 京東方/和輝光電

16.3D玻璃熱彎成型加工新工藝介紹

擬邀請 知名熱彎機企業

17.3D玻璃各種裝飾工藝解析

待定