智能化時代來臨，各行各業逐步開始智能化轉型升級，在這一浪潮下，企業紛紛引入智能化設備為自身降本增效，其中不乏筆電制造行業。
筆電行業近幾年得到了飛速的發展，從筆電新品來看，外觀趨向輕薄化、個性化、多樣化等設計，筆電CMF設計趨勢備受關注，使得輕質高強新材質、新成型工藝、表面處理新技術以及轉軸設計等成熱點；但因為受制于工藝和生產條件的約束，產能和需求之間存在較大的矛盾人工的檢測可靠性、穩定性和效率無法有效控制，并且現在疫情期間的人工成本高昂，勞動力密集也直接制約了筆電的低成本生產。由于人力資源的持續緊張，導致勞動力成本居高不下，并且這一現狀將持續下去，筆電生產的成本壓力一直得不到釋放。生產自動化的提高將很好地改善這一局面，為了進一步降低生產成本，提高產品品質，我們設計開發了一系列光運用智能檢測設備來加快筆電產業的自動化水平，降低人工成本。
三姆森科技2008年就聚焦3C制造零組件檢測領域，并從手機零組件向智能穿戴、Pad、筆電、TV等中大尺寸零部件檢測延伸，發布多個系列的智能檢測設備。筆記本組裝后端內觀AOI檢測設備就是其中之一：主要支持12-18寸筆電內觀缺陷智能全檢，可檢測連接器位置；螺絲浮高、錯料、鎖歪、漏鎖；輔料漏貼；二維碼、電池倉異物等多種缺陷檢測，檢測節拍達到400PCS/H（單線），檢測精度0.01mm，誤測率＜2%。另外還有筆電A/C/D殼檢測設備，UPH可達900PCS/H，可檢測項目包括平面度、高度段差、內外長寬尺寸、間隙斷差尺寸、螺釘/輔料有無、LOGO缺失/間隙/深度、熱熔柱高度/缺失/歪斜等等。采用傳統人工檢測，存在效率低、精度不高、良率不穩定、達不到下游廠商品質要求等問題，眾多廠商迫切需要實現數智化轉型?；诖送袋c，三姆森科技逐一突破光運用算法、光學系統、精準控制系統、深度學習、大數據等多項技術難點，以及在實際產線不斷磨合優化、迭代升級，有效解決痛點，真正為產線提質增效：設備檢測效率比傳統檢測提升30多倍，最小檢測精度達5μm，缺陷檢出率達到97%。一是增強品檢效率，三姆森科技的智能檢測設備檢測效率比傳統提升30多倍，可檢測97%以上的各類缺陷；
二是提升出貨品質，比如筆電外殼檢測設備在某筆電零部件供應商的D殼生產線應用中，檢測的產品出廠良率可達到99.5%以上；
三是降低生產成本，以五年折舊率為周期，每臺筆電外觀檢測設備可為工廠節省近千萬元經濟成本；
四是智能升級，我們的筆電外觀檢測設備有效地幫助某些產品生產環節檢測實現了智能化升級，且智能檢測設備搭載的平臺還可具有AI自訓練、自主學習和升級的功能，對整個生產產線的智能化起到一個有效的、質的提升，助力智能制造工廠的建設。未來，三姆森科技將通過在實際產線中進一步優化、升級設備，加強與整個產業鏈上下游企業的通力合作，真正助力筆電零組件廠商達到下游產業鏈高標準的品控要求，同時控制生產成本，達到增效的目的。推動傳統質檢向高端質檢轉型，完成對跨領域多場景的全面賦能，真正為中國制造提質增效。
為了方便產業鏈上下游交流，艾邦建有筆記本創新材質交流群，目前有聯想、惠普、DELL、華碩、宏碁、廣達、緯創、仁寶、巨騰、勝利精密、英力電子等企業加入，掃描二維碼加入。
原文始發于微信公眾號（艾邦高分子）：三姆森光運用智能檢測技術在筆電制造領域的應用
