無塵車間內醫療導管生產過程

由ARBURG（阿博格）提供的無塵車間設計方案，可保證僅產品接觸的空間為無塵環境。在這段視頻內，醫療所需制備LSR比例需十分精準，所以采用的2KM的混料泵是全伺服，確保產品品質。

該醫療導管的模具也充分體現了LSR模具的特點，表面帶有隔熱層，并且采用冷流道技術，因而產品表面無水口。同時脫模獨特，完全顛覆傳統脫模概念，根據產品自身特點設計脫模，通過氣缸將產品頂出模芯，完成脫模。

LSR（液態硅橡膠），因其具有獨特的性能，如純度、透明度和強度，如今已經廣泛地應用于制造醫療管件，如藥液的飼給管、傷口導流管、呼吸導管以及導尿管等。

隨著這些產品越來越多地應用，其模具的設計要求也越來越高。今天，將與大家分享液態硅橡膠模具設計的一些要點。

LSR模具設計需要具備以下條件

? 180-220℃電加熱或油加熱；

? 不受溫度影響的模具中央定位和合模導向；

? 集成的抽真空系統；

? 極高的精確度；

? 通過冷流道減少澆口；

常規的澆口系統一般是集成在模具內的澆口。而冷澆口系統則是客戶定義的模具和注塑機內的冷流道，閉合噴嘴或開放噴嘴。

1、模內集成的開放式冷澆

2、模內集成的開閉式冷澆道（標準）

?適合于部件的脫模方案

脫模主要囊括頂出脫模，吹氣脫模和刷子脫模三類。其中又以刷子脫模最能體現機器精度對模具的影響。

1、頂出脫模

2、吹氣脫模

3、中間板脫模

4、外部吹氣脫模

5、刷子脫模

第一代刷子是采用尼龍刷，直接與模具接觸，長期生產過后，對模具的表面產生磨損，從而導致飛邊等現象，因而最終被淘汰。

第二代刷子是采用鋁合金刷，始終與模具保持一定距離，但對模具停止要求高，因而對機器開合精度要求也非常高。

LSR微信群，請掃描下面二維碼，備注“LSR“

來源：阿博格料#

始發于微信公眾號：艾邦高分子