2.5D其實(shí)是區(qū)別于3D而言的，指的是側(cè)邊曲面，也就是在平面玻璃的基礎(chǔ)上對邊緣進(jìn)行了弧度處理。相比于普通玻璃而言，增加了手感及提升了屏幕與機(jī)身的整體視覺效果，相比于3D玻璃而言，工藝相對簡單，良率較高。目前為很多終端品牌所使用。今天，我們主要來精講2.5D玻璃在加工中出現(xiàn)的白邊、劃傷、漏光、磨損、弧度效果不佳等問題的解決方案。

一、2.5D玻璃加工工藝流程

與3D玻璃的加工相比，少了熱彎一項(xiàng)，但增加了一道在玻璃的邊緣加工出弧形的工序。

圖 一片白玻璃到2.5D蓋板的藝術(shù)之旅

二、2.5D玻璃加工中的五大問題及解決方案

1. 邊緣白邊

主要由掃光工站造成，掃光未掃到，且出現(xiàn)線狀變形，均出現(xiàn)為相鄰兩條邊。

毛毯長時間使用后，由于較短會使壓力不足導(dǎo)致邊緣未掃到。因在第一次毛毯使用時壓力已經(jīng)為最佳參數(shù)，隨著毛毯變短，壓力不足，且弧度位置比視窗位置低，故出現(xiàn)未掃到，但調(diào)整壓力過大時，易造成總厚度薄（加大壓力，磨削量變大）。

圖 左為毛毯正常長度，右為較短時

改善措施：

• 根據(jù)毛毯特性，驗(yàn)證使用壽命，即使用多久后會出現(xiàn)白邊不良，制定更換頻率及清潔頻率（但一般供應(yīng)商為節(jié)約時間提高產(chǎn)能，不會及時更換）；

• 使用耐磨性較強(qiáng)的毛毯（供應(yīng)商一般選擇纖維，較粗糙，磨削量大，易磨損太短時壓力不變情況下，易造成面板薄或變形）。

2.劃傷不良

一般由掃光、超聲波清洗插架造成。

表：劃傷特點(diǎn)及發(fā)送不良工站

圖 間斷直線劃傷類型

改善措施：

• 針對直線型劃傷，定期更換拋光粉和毛毯（需實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證具體拋光粉使用壽命），且需驗(yàn)證清潔毛毯頻率。（但供應(yīng)商一般為節(jié)約成本及時間長時間不更換，有劃傷時往往選擇進(jìn)行平磨，而平磨也會因?yàn)殡s質(zhì)異物造成劃傷隱患）；

• 針對間斷直線型劃傷，減少面板插架數(shù)量，增加面板間距離，有效避免員工操作手法不當(dāng)導(dǎo)致不良：根據(jù)面板厚度來設(shè)計(jì)插架口角度，盡量使用大角度插架（太大需要用到大量插架增加成本，且在超聲波清洗時影響產(chǎn)能）。

目前供應(yīng)商為節(jié)約成本，將平磨（磨削）+拋光（掃亮）→拋光（磨削+掃亮），磨粉及毛毯都較粗糙，磨粉顆粒較大造成劃傷。

3. 邊緣漏光

邊緣漏光特點(diǎn)及不良發(fā)生工站：在聽筒孔上方位置，漏光處均有微小崩邊，且可看到插架造成明顯的受損痕跡。

不良造成原因：超聲波清洗時，面板聽筒孔一端插在插架上，在未將面板鎖緊情況下，由于邊緣倒角過小，清洗時清洗槽上下振動幅度過大，（以華益為例，振幅對應(yīng)的功率正常設(shè)定系數(shù)為0.7-0.8，由于玻璃尺寸較大，故調(diào)整為2-3以便清洗更干凈）受力較大造成崩邊（＜0.15mm），導(dǎo)致印刷后呈現(xiàn)邊緣漏光不良，實(shí)際生產(chǎn)時會因節(jié)省時間將功率調(diào)大。

改善措施：

根據(jù)加工尺寸來調(diào)整，使倒角在規(guī)格范圍內(nèi)，標(biāo)準(zhǔn)為0.1±0.05mm（如在CNC將倒角做到0.12±0.02mm，加工良率98%）；

• 將超聲波清洗插架調(diào)緊，避免面板上下晃動；

• 減小超聲波清洗振動幅度，振幅系數(shù)由2-3改為0.7-0.8（降低40cm），減小面板受力，避免因受力較大造成崩邊。

4. 2.5D弧度磨損

由絲印工站底座造成，在弧度位置，呈不規(guī)則的線狀、塊狀等。

不良造成原因：

• 環(huán)氧板偏薄，弧度剛好卡在底座兩端R角位置，絲印時放置面板時刮到弧度造成。

• 弧度面板放置于絲印底座時，長邊兩端截面為圓弧形，與2.5D弧度相切，絲印時易滑動造成磨損。

   

改善措施：

• 將環(huán)氧板改為電木板，加深掏空深度，避免弧度與底座接觸（華益）；

• 將底座弧度設(shè)計(jì)改為垂直設(shè)計(jì)，避免面板弧度與底座弧度相切（華凱美）。

5. 2.5D弧度效果不佳

2.5D面板與普通平板相比，需管控弧度寬度、弧度輪廓、面板邊緣等，如下是華為項(xiàng)目JDC.H4493（總厚度0.7mm）管控要求。

弧寬：將面板切碎保留四條邊2.5D碎塊，測試時使直邊與測試平臺垂直，利用十字形光標(biāo)使其弧面相切，切點(diǎn)即為2.5D弧度起始點(diǎn)，面板邊緣為終點(diǎn)（由于弧面起點(diǎn)與平面連接點(diǎn)較平滑，不易找到正確的起點(diǎn)，測量誤差較大）。

邊緣厚度：若圖紙標(biāo)示尺寸不包含上下倒角，即找到上下直邊與倒角連接點(diǎn)測量。

弧度輪廓：目前國內(nèi)項(xiàng)目未做管控，均參考簽樣。以蘋果項(xiàng)目要求為例：

• 將CAD圖紙導(dǎo)入CMM（3D打印）設(shè)備，在圖紙弧度上取14個對稱位置，每個位置按照等距定坐標(biāo)（iPhone6取25個點(diǎn)）；

• 使圖紙長短邊中心線的交點(diǎn)與實(shí)物交點(diǎn)相重合，通過X/Y/Z坐標(biāo)定位參考點(diǎn)；

• 用探針進(jìn)行接觸打點(diǎn)測量，系統(tǒng)自動對比坐標(biāo)，計(jì)算出于圖紙對比差異，若標(biāo)準(zhǔn)管控為±0.03mm，即輪廓在此規(guī)格為0K。

在實(shí)際生產(chǎn)時，應(yīng)根據(jù)拋光磨削量來計(jì)算CNC加工尺寸，如華益4494加工參數(shù)：

既然各項(xiàng)規(guī)定參數(shù)已經(jīng)固定，為什么同一個項(xiàng)目不同供應(yīng)商做出的效果差異很大呢？

針對CNC加工2.5D尺寸良率可達(dá)98%，同一批次同一機(jī)臺差異較小。取CNC加工弧面寬度2.0mm、3.0mm、4.0mm尺寸面板在拋光后對比外觀效果無差異，測量尺寸差異在0.5-1.0mm之間（華清），CNC加工由于導(dǎo)入圖紙輪廓故差異較小，主要差異為拋光機(jī)加工參數(shù)及毛毯、拋光粉不一致；

即使弧寬管控在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，由于拋光差異會存在輪廓凸起或是凹陷導(dǎo)致肉眼看起來和手感上有差異。

注：由于CNC加工弧度磨削量太大，易導(dǎo)致崩邊、刀印等，需降低進(jìn)給速度。

最后，小編做一個小調(diào)查：有朋友了解如下兩種掃光方法的差異嗎？加小編微信polytpe08，告知差異的朋友可進(jìn)兩個艾邦3D玻璃產(chǎn)業(yè)群哦！

圖 面板與毛毯位置的變換

素材來源：師少恒文庫及網(wǎng)絡(luò)

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