這是TPV會議上，評分很高的內容，是來自克勞斯瑪菲貝爾斯多夫公司德國專家，現在分享給大家。首先來看下公司介紹：
中國化工集團2016年全資100%的收購了克勞斯瑪菲集團全球的業務，克勞斯瑪菲是世界上最強、最大的塑料、橡膠機械集團，1838年成立于德國慕尼黑，有近200年的歷史，是一家非常老牌的德國機械工廠。起家產品是坦克（豹式），有軍工背景。現在是集3大核心塑料、橡膠機械技術為一體的一家企業。
在2007年克勞斯瑪菲收購了貝爾斯多夫公司，也是我們今天核心講的貝爾斯多夫擠出技術。貝爾斯多夫起家于1897年，起初為德國大陸輪胎提供配套。在橡膠領域有100多年的歷史。同時貝爾斯多夫的雙螺桿擠出機在改性造粒領域非常出色，改性造粒的龍頭金發科技80%的進口設備就是貝爾斯多夫提供的。大概現在有40臺設備。貝爾斯多夫是一家集橡膠技術和塑料機械技術為一體的非常完美的公司。
報告分為5個小部分：
公司介紹
雙螺桿擠出機在共混工藝的應用
雙螺桿擠出機在TPV配混方面的應用
原材料處理
小結
二、雙螺桿擠出機在共混工藝的應用
分類型可以分為非連續的混合連續的配混。
非連續性就是把所有的材料混在一個容器進行分散或配混，它的喂料、分散、配混是按照時間順序進行的。
相對而言，續性的配混，計量、喂料、分散等等都是同時進行的，同時喂人物料，位置不同，時間上是同時的。
相對于非連續性的，其中一個很大的區別就是它的能量可控，波動是沒有的，是一個連續性的能量消耗。
一般來說連續性的共混是相對難以控制的，但是總體來說它更加的經濟，會帶來更多的好處。但非連續性的也不是一無是處，它有它的亮點。
對TPV方面的造詣來講，我們是采用連續性的共混。
簡單來說它的結構是非常好的，是一個完全閉合的設計。這邊是比較常用的雙頭螺紋的設計，它可以非常快的實現熔體翻新率，同時它的熱交換非常的迅速。很多產品的設計是相通的，具備自清潔性，同時在排氣的時候有優勢。它的喂料模式是饑餓式喂料，到達一定的點之后它的產量、轉速，并沒有關聯，相對獨立。同時雙螺桿還有一點非常好的，它是完全模塊化的，可以針對各個不同工藝的需要有不同的個性定制。在很多高粘度的物料時，可以使用雙螺桿擠出機代替非連續性的工藝。
這是一個擠出機的大概構造，底座、工藝單元、驅動部位的電機、螺桿還有模頭等等是一個完整的機器。喂料包括主喂料，側向喂料機等完整的體系。
三、雙螺桿擠出機在TPV方面的應用
這是TPE的微觀結構，按照它的不同分為兩類，一個是共聚物，一個是合金。TPV當然是非常典型的PP和EPDM的合金，交聯的應用。PP和EPDM交聯的TPV是最常見的，當然還有其他的一些新的開發的技術。
在擠出機上面我們看一下他比較典型的加工步驟。
首先在主喂料處加入橡膠PP、助劑，還有填充物，在這個區域實現融合共混。
第二步加入潤滑油。
接下來第三步是整個工藝里面最具意義，也是最難控制的一部分，就是動態交聯的過程。
第四部分就是排氣，當然了它肯定是真空的排氣。現在也越來越多的關注，VOC啊，確實也是非常重要的一點。
最后一步就是建壓的混合擠出。總而來說就是這5部分。
我們一般推薦總體機器的強度，在48-56D之間，主機的轉速在300-600之間，這取決于不同的工藝和材料。
這一部分是貝爾斯多夫的擠出機在TPV領域應用的主要機型，包括實驗機型，十公斤到幾十公斤的25/30機，到最后的97機可以達到1300kg/h，涵蓋的應用領域非常廣，當然它的產量范圍還是取決于物料本身的特性和配方。
這是一個比較典型的TPV配方。這個配方可以達到到硬度Shore-A 50-60之間。
這是一個非常典型的TPV轉性工藝流程圖，這是一個60機，但實際它的螺桿之間是65mm，核心是擠出機，上面是一整套的喂料系統。主喂料我們加入的是PP料，EPDM，已經處理好的填料。旁邊有個小的側向喂料機，可以喂入交聯劑。
四、原材料處理
這一部分非常核心的部分就是計量、喂料。擠出機是輸出的過程，前端喂料是輸入的過程，如果前端的輸入處理的不精準，輸出結果就沒那么好。這是非常關鍵的步驟。
這是一個比較典型的失重式喂料器，根據不同的物料的不同特性分為單螺桿的、雙螺桿的、震動盤的、輸送帶式等各種不同的形式。
選擇主要看3個部分，粒徑多大，密度多少，物料的流動性。通過失重式的控制，非常精準。
剛才的失重式喂料機主要是針對一些標準的物料處理，下圖是液體式喂料機，難度相對大一些，它分為幾種主要的模式，有柱塞泵、隔膜泵、齒輪泵。
它的選備基于幾個方面，熔體粘度、潤滑程度、化學性能。控制是通過失重式。
橡膠不算是固體也不算是液體，如何把它從原始的塊狀膠加入到雙螺桿擠出機里面去，有幾種途徑。
這是比較典型的一種形式，通過切粒系統，把它切成規則的形狀、粒子，然后通過軟化劑，然后通過批量式喂料機把它喂入雙螺桿擠出機。但是橡膠從本質上講是一個非常高粘度的液體，用過著這種方式喂料會產生很多問題。
還有一種方式就是通過膠塊的切割機，將膠塊切成一個個的小條。
這幅圖是是這個技術里面最核心的部分，切好的膠條通過喂料口，投入單螺桿擠出機,很短的長徑比,大概6D左右。后面是一臺齒輪泵，是非常精確的是失重式不是體積式，里面有壓力控制，所以EPDM很精準的喂入雙螺桿擠出機，實現這個過程。這里說一下泵的運作機理，通過壓力最高、最低的檢測，確保熔體是充滿的狀態，然后喂入雙螺桿擠出機里面去。
這幅圖就是通過橡膠的單螺桿擠出機和齒輪泵喂入EPDM。這臺機器的核心是雙螺桿擠出機，旁邊是一臺單螺桿擠出機，把溶體通過齒輪泵非常精密的喂入雙螺桿擠出機，通過排氣等過程擠出TPV。
第三種方式就是通過將橡膠預處理，將油、交聯劑混入橡膠中。
通過這種橡膠擠出機和齒輪泵連接的方式喂入EPDM，可以實現好多優勢。對交聯劑相理有非常大的改善，同時對非連續式和連續式起到了很好的連接。它可以充油，可以混入交聯劑，同時它能夠最大程度的減少PP和過氧化物的接觸。
我們對兩種常見的方式進行了對比。
這是一臺25的試驗機，橫軸是螺桿轉速，豎軸是拉伸強度，綠色的兩條線是采用酚醛樹脂作為交聯劑，區別有一些，淺綠色是通過齒輪泵和單螺桿擠出機進行喂料，深綠是傳統喂料方式，可以看到，淺綠會更好一些。
粉色和紅色的線是通過過氧化物作為交聯劑，區別很大，通過橡膠機和齒輪泵，拉伸強度有20%的提升。
五、小結
雙螺桿擠出機在TPV的運用上已經是非常成熟的了
模塊化的設計可以實現最優的工藝
通過單螺桿擠出機和齒輪泵喂入橡膠可以實現性能提升
尤其對過氧化物交聯劑體系可以有非常大的改善
現場視頻
這個是6月23日蘇州會議現場評分最高的一個報告！！推薦給大家！
克勞斯瑪菲-貝爾斯托夫-TPV擠出共混工藝
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