在3D玻璃拋光中，通常是分凹凸兩面單獨加工，3D玻璃凸面拋光工藝比較完善，但在3D玻璃的凹面拋光中，由于凹面落差相對來說較大，在整個拋光的過程中會存在比較大的難點。西可實業的技術總監譚志強在艾邦的千人手機大會上為我們帶來了相關的分享。譚志強先后在軍工、大型光學設備企業，精密光學行業從事10余年研發工作的譚志強先生，就《拋光設備與材料的搭配應用》圍繞“如何保 持拋光產品切削力的均勻性”展開了分享，他提到：保持設備的均勻性、拋光材料定位高度與產品效果、選擇材料的鋼性、拋光線速 與壓力的關系，均對產品品質及良品率產生巨大的影響，獲得與會人員共鳴。
一、凹面落差不同，材料搭配不同
針對不同凹面落差的3D玻璃，往往需要先進行拋光耗材的搭配，這樣有助于將凹面落差不同的3D玻璃每一個點都拋得均勻，達到更好的拋光效果。
拋光耗材有磨皮刷、地毯、豬毛等。之前艾邦有做過拋光耗材的文章，詳情見文章：人靠衣裝，機靠拋光，盤點140家手機拋光研磨耗材供應商
1. 磨皮刷
圖 磨皮刷
圖為四個材料的小盆拋光，與傳統的大盤拋光會有差異。
2. 地毯
圖 地毯
圖中四個小盤跑的落差相對會更大一些，當落差低于2.5的時候，可能就不用毛刷來實現拋光，用地毯同樣能保證聽孔和按鍵孔的四周不變形。
3. 磨皮刷地毯組合
圖 地毯和磨皮刷組合搭配
在一些落差表較大的產品，保證按鍵、聽孔不變形的情況下，所運用的一個處理。
4. 磨皮刷豬毛組合
圖 四鐘材料組合
因為若按單一一種材料拋光來說，對凹面拋來說，它的切削量與均勻性可能會有一些差別，所以可用不同的材料進行組合，從而達到更加高效的拋光。
二、如何將產品拋的均勻
拋光過程，最重要的是有兩個方面，一個是切削力；另外一個就是保證切削力的均勻性，即每一點的切削量要保持一致，目前此行業最大的難度就是切削量沒有辦法做到一致，或多或少會有一些變形，或是死角拋不到。如四面彎曲的玻璃會形成夾角，而夾角會很難拋到。那么如何保持拋光產品切削力的均勻性，從而保證3D玻璃有著均勻與平整的拋光效果呢？
建議可以從以下四個方法來改進。
1. 保持設備的均勻性
要保持設備的均勻性，就要在設備的結構上面開始準備。為保證每一個點都受力均勻，可以采用多盤的設計。
圖 多盤拋光設備概念圖 圖片來源于西可實業
由圖可看出，此設備采用龍門結構，升降有四個導軌結構更加穩定。獨立四電機，用來搭配四種不同的材料，相對于大盤來說裝卸難度低，較方便，可快速平穩加速、停止和更換轉向；上盤拋光，下盤工作、下盤5小盤自轉，大盤公轉相互配合能實現360°無死角的拋光。
2. 保證材料的鋼性
拋光的時候，通常是用3x3，2x2的拋光材料組合方式來拋。拋光材料的運動是有軌跡的，就是在反復左右擺動的時候，它的底部會變軟，變軟后，材料就會沒有切削力。在拋光時間方面來說，可能拋光材料在前面十磨和后面十磨的誤差性會比較大。相應的來，切削力會由高到低一直降落。
圖 拋光材料 圖片來源于西可實業
因此，在做成拋光工藝的同時，必須也要注重材料的研發，從材料選材開始就要保證剛性。比如要選擇從30長拋到20長的時候，材料根部受力還是一致的拋光材料，這樣的話能保證產品的穩定性，從而能保證產品的良率。
3. 拋光材料定位高度與產品效果的關系
在拋光的過程中，需要十分注意拋光材料與產品的定位高度的關系。如下圖：
圖 拋光材料定位高度概念圖 圖片來源于西可實業
圖一是拋光材料與產品定位高度正常時的狀；但如果將刷子壓得太下，就會和圖二一樣變斜，如果斜的時候拋們就會形成一個死角，使得有些地方沒有辦法拋到，所以材料的定位高度的保持非常重要。與傳統的凸面不一樣，凸面可能壓力越大它的切削力會更高，但是對于凹面來說，必須要讓每一個點被均勻拋到，否則就會形成尖角的一個變形，對后面的貼合程序造成不好的影響。
4. 拋光線速與拋光壓力的關系
拋光線速與拋光壓力的關系也是十分關鍵。例如重力，常規拋平面與2.5D的拋光都要用到力去拋。
圖 拋光材料重力示意圖 圖片來源于西可實業
一般來說，落差大，拋光的線速低；落差小，拋光線速高。
拋光產品時用多大的力度十分關鍵。一般都會認為重力（壓力）越大，相應來說切削力會更高，然后拋的速度會更快。但是事實上，與本節第三點圖一的保持定位高度一樣的道理，進行拋光工作時，要保持適當的拋光線速與壓力。如果壓力過大致使材料彎彎曲，那么很多死角就沒有辦法拋到。因此在測試一種材料的同時，也要知道這個材料能承受多大的壓力，然后根據這個壓力去做一些相應的拋光。
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文章資料來源西可實業，作為一家集拋光設備和材料研發、生產和銷售型企業，西可產品廣泛應用在曲面（2.5D/3D）玻璃、手機陶瓷外殼及 部件、藍寶石、五金等高精密行業的拋光環節。艾邦團隊整理編輯。
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