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一、影響免噴涂材料珠光效果的因素
珠光的表面金屬氧化物層與樹脂基材以及助劑之間的化學反應影響材料顏色
如:二氧化鈦與抗氧劑的酚羥基反應使底色變黃;含鐵元素的珠光粉可能影響PVC材料的穩定性
含片狀珠光顏料的熔融塑料流在模腔內流向突然發生變化時,導致片狀顏料在排列上發生
變化,破壞了片狀顏料在塑料流表面的平行排列。常常發生于澆口,厚薄壁轉換的地方。
當兩股或多股熔融塑料流匯合時,由于片狀顏料趨向于在塑料流表面平行排列,匯合后來不及轉向就凝固,導致我們只看到了顏料的邊緣部分。
二、高光免噴涂材料的優勢和缺陷及改善方法
高光免噴涂材料不僅可以滿足塑料制品絢麗、明亮的外觀要求,還因為少了噴漆的環節,可以降低材料VOC和節省成本,目前廣泛應用在家電領域和汽車領域。
高光免噴涂材料的優勢
1、通過直接注塑,實現特殊珠光、金屬光澤、閃耀、炫麗的外觀,不需表面修飾。
2、可以完全回收,無污染,降低環境負擔。
3、免去噴涂工藝,無需后處理,降低單位產品成本
但是高光免噴涂材料也有一定的局限性。為了得到較好的閃爍效果一般會選用大粒徑的顏料,而大粒徑顏料容易產生流痕等表面缺陷,反過來影響珠光效果。
影響免噴涂材料珠光效果的因素
1、化學反應:珠光的表面金屬氧化物層與樹脂基材以及助劑之間的化學反應影響材料顏色,如二氧化鈦與抗氧劑的酚羥基反應使底色變黃;含鐵元素的珠光粉可能影響PVC材料的穩定性。
2、流痕:含片狀珠光顏料的熔融塑料流在模腔內流向突然發生變化時,導致片狀顏料在排列上發生變化,破壞了片狀顏料在塑料流表面的平行排列。常常發生于澆口,厚薄壁轉換的地方。
3、熔接痕:當兩股或多股熔融塑料流匯合時,由于片狀顏料趨向于在塑料流表面平行排列,匯合后來不及轉向就凝固,導致我們只看到了顏料的邊緣部分。
要達到更好的效果,選用合適的基材,包括PP、PC和PC合金、SAN、ABS、ABS/PMMA合金等材料與專用顏料,通過合適的相容化處理后擠出造粒加工。另外在模具上進行改善,并采用急冷急熱技術,可達到更好的效果。
高光免噴涂材料的優勢和缺陷及改善方法
原料和顏料的選擇
1、樹脂選用透明或者半透明的。
2、盡可能選擇透明性好的顏料與珠光粉混合。
3、減少加工過程中對珠光片的破壞。
4、珠光顏料充分分散且顏料片盡量平行于表面取向。
5、球型鋁粉對光線的反射較為均勻一致,主要發生鏡面反射,表面具有高亮度及光澤度。片狀和銀元型鋁粉時,由于形狀不規則,顏料在材料的分布形態各異,光線在鋁粉表面反射方向各不相同,導致目視觀察時產生明暗差異,變換觀察角度時,就會產生閃爍效果。
從模具設計上改善
通過模流分析軟件,合理選擇澆口,使流痕和接合紋的發生地方位于產品背面或者不易用覺察的地方。比如有網格的產品,將接合紋發生有網格處將接合紋發生在可以剪去的部份,完成注塑后將此部分剪掉。如果只用一個澆口能完成注射,就盡量不要設計成兩個澆口,如果產品需要多澆口的,可以考慮使用順序閥(熱流道)。澆口的直徑要做到盡量大。
采用急冷急熱技術可達到更好的效果
1、可完全清除產品表面夾水紋,熔接痕,銀絲紋。
2、可以解決塑料產品表面縮水問題。
3、提高產品表面光潔度,使高光產品表面光潔度可達到鏡面效果。
4、高光產品不需要噴油加工,響應環保,提高成品率20-30%。
5、在速冷速熱的情況下,使成型周期大大縮短。
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