1、停真空泵太早，溫度沒有降到50℃以下就停抽真空，此時EVA膠片還處在流動中，空氣容易再次進入玻璃形成氣泡。

解決辦法是，溫度降到50℃以下才能停止抽真空。

2、硅膠袋托盤溫度還很高就放玻璃升溫，如果硅膠袋底板溫度還在60℃以上就放玻璃進去，袋內溫度升溫會太快，玻璃邊部的EVA膠片很快熔化，把氣體封在玻璃里面抽不出來也容易產生氣泡。

解決辦法是，放下一爐玻璃時，要讓袋子溫度降到50℃以下，或在爐子外面冷抽真空15分鐘左右后再將真空袋推進爐子升溫。

3、沒有預抽真空就直接升溫，沒有預抽真空就直接升溫，袋內溫度升溫會太快，玻璃邊部的EVA膠片很快熔化，把氣體封在玻璃里面抽不出來也容易產生氣泡。

解決辦法是，預抽真空15分鐘左右才能將硅膠袋推入爐子開始升溫。

此外，從氣泡出現的部位判斷產生氣泡的原因：

●氣泡出現在四周邊部：

1 在60℃以上就停抽真空，空氣會隨著膠量的流動又進入玻璃里；

2 加工溫度過高，邊部膠量溢出過多，邊部膠量變薄出現氣泡，特別是夾中間材料的情況下更容易產生氣泡；

3密封膠侵蝕膠片，玻璃四周也會出現類似氣泡的現象。

●氣泡出現在玻璃中間：

1 爐子升溫快，玻璃邊部的膠片先熔化，把玻璃四周封死，空氣排不出來形成氣泡；

2 鋼化玻璃用膠片太薄，膠量把不平的地方填補不了形成氣泡；

3 飾材縫隙大，用膠片太薄，膠量填補不過來形成氣泡；

4 溫度過高，膠片變薄出現氣泡，特別是夾中間材料的情況下更容易產生氣泡。

原文始發于微信公眾號（光伏產業通）：EVA膠片夾層玻璃生產中氣泡問題及解決方案