傳統(tǒng)電池片生產(chǎn)主要可以概括為 6 個(gè)步驟。從傳統(tǒng)電池片制作工藝流程來(lái)看，主要可以概括為以下 6 個(gè)步驟：主要目的是去除吸附在硅片表面的各類污染物，去除硅片表面的切割損壞層；利用陷光原理降低電池表面反射率，絨面凹凸不平可以增加二次反射，改變光程及入射方式，增加光的吸收，提高短路電流，進(jìn)而提升電池轉(zhuǎn)換效率。其中，因單多晶晶體結(jié)構(gòu)差異，考慮到效率因素，多晶硅電池用酸制絨，絨面為不規(guī)則凹凸面；單晶硅電池用堿制絨，絨面為規(guī)則類金字塔結(jié)構(gòu)；
主要目的是形成 PN 結(jié)，該環(huán)節(jié)是電池片制造的心臟，使電池片具有功能。P 型硅片需要進(jìn)行磷擴(kuò)散，液態(tài)磷源三氯氧磷是當(dāng)前磷擴(kuò)散較主流的選擇，主要原因系液態(tài)磷源擴(kuò)散具有生產(chǎn)效率較高、穩(wěn)定性好、制得 PN 結(jié)均勻平整及擴(kuò)散層表面良好等優(yōu)點(diǎn)；N 型硅片需要進(jìn)行硼擴(kuò)散，目前硼擴(kuò)散液態(tài)源主要包括硼酸三甲酯、硼酸三丙酯及三溴化硼等，擴(kuò)硼比擴(kuò)磷工藝難度大，主要原因系硼在硅中固溶度較低，實(shí)際硼擴(kuò)散溫度需要達(dá)到 900~1100 攝氏度；在擴(kuò)散工序中，硅片側(cè)邊和背面邊緣沒(méi)有遮擋，也會(huì)擴(kuò)散上磷，PN 結(jié)正面所收集的光生電子會(huì)沿邊緣擴(kuò)散有磷的區(qū)域流到 PN 結(jié)背面，從而造成短路，使電池片失效。刻蝕工序即是將硅片邊緣帶有磷的部分去除，避免 PN 結(jié)短路且造成并聯(lián)電阻降低；主要起到 a）減反射作用，提高電池片對(duì)陽(yáng)光的吸收，提高光生電流，從而提高轉(zhuǎn)換效率；b）鈍化作用，薄膜中的氫對(duì)電池表面的鈍化降低了發(fā)射結(jié)的表面復(fù)合速率，提升開(kāi)路電壓，從而提高轉(zhuǎn)換效率。光伏電池片中常見(jiàn)的鍍膜技術(shù)包括 PECVD、LPCVD、PVD、ALD等；主要作用是為太陽(yáng)能電池收集電流并制造電極，其中第一道背面銀電極，第二道背面鋁背場(chǎng)印刷和烘干，第三道正面銀電極印刷；即把印刷到電池片表面的電極在高溫下燒結(jié)，使電極和硅片本身形成歐姆接觸，提高電池片開(kāi)路電壓和填充因子，使電極接觸有電阻特性以達(dá)到高轉(zhuǎn)換效率。
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