1920年，酚醛樹脂首次成功用壓塑成型制成產品后，塑料就開始進入大眾視野，替代金屬來生產部分產品。
而膠木（以木粉為填料的酚醛塑料的俗稱）的出現，更加是塑料制造史上的一個重要的轉折點，因為它是第一個可以用模塑方法進行合成生產的聚合物。塑料加工技術開始飛速發展后，注塑成型的出現開始取代傳統壓塑成型去生產零件。
但即便如此，有時也要使用壓塑成型來生產那些不適于注射成型的某些橡膠和熱固性塑料部件，比如大型的產品部件。
本期將帶領大家過一遍傳統的壓塑成型，讓大家對塑料成型有更加全面的認識。
壓塑成型簡介
第一個真正代表人類開始掌握塑料加工的工藝
壓塑成型也被稱作壓縮成型或壓制成型，壓塑成型的過程很簡單：將一定量的材料放置在預熱的匹配工具之間，模具快速壓合后，迫使材料進入模腔，材料在壓力作用下填充模具，形成需要的形狀。
壓塑成型預覽
該方法可以將橡膠和塑料等材料制成需要的形狀，通常用于制造較大的平坦部件或適度彎曲部件和絕緣絕熱耐腐蝕的產品部件生產。但在經過精心設計后，也可以生產諸如頭盔這種彎曲度高的產品。它還可以用于生產團狀模塑料DMC和片狀模塑料SMC中的部件，以便用于DMC和SMC生產工藝。
壓塑成型生產的產品質量主要取決于材料質量。與熱塑性塑料相比，熱固性材料具有許多有利的性質。比如可以用玻璃纖維，滑石，棉纖維或木粉進行填充以改變熱固性材料的強度，耐久性，抗開裂性，介電性和絕緣性等性能。
壓塑成型工藝詳解
橡膠壓塑成型CMR/塑料壓塑成型CMP
?橡膠壓塑成型CMR
階段一：準備好定量的塊狀橡膠，將橡膠進行調節去除橡膠內雜質，隨后放在模具里。
階段二：加熱模具到預定溫度后，將模具緊密閉合在一起，逐漸施加壓力，促進材料去貼合模具。10分鐘后，橡膠完全固化并形成其穩定的立體網狀分子結構。
階段三：脫模取出產品，之后進行修邊打磨加工。
CMR工藝
?塑料壓塑成型CMP
階段一：加入模具之前，將定量的熱固性塑料小塊或粉末加熱，進行預調節，以提升后期的生產效率和成型質量。隨后將原料加入模具中。
階段二：緩慢合閉模具，合閉過程中要確保原料受力均勻，模內溫度升高指指定溫度，進行固化。
階段三：冷卻后，分離模具進行脫模。如果需要，通過頂桿將零件從下工具中推出。◤
CMP工藝
給設計師的tips
注意事項
? 壓塑成型的一個主要優點是其模具其相對其他成型工藝更加便宜，尤其是用于橡膠成型時。
? 雖然可以用壓塑成型去模制熱塑性塑料，但不推薦。
? 適合壓塑成型的材料選擇范圍不小，熱固性材料包括聚酯玻璃纖維樹脂體系（SMC / DMC），酚醛樹脂，聚酯，尿素衍生物，三聚氰胺和橡膠。橡膠類最常見的是硅氧烷，因為它們容易獲得并且色彩表現非常好。
? 模具成本低，并且比注塑的成本低得多。甚至對于某些片狀產品，可以使用簡單的手工壓制的模具去生產。
? 塑料壓塑成型的生產循環時間非常快，通常生產周期約2分鐘。相比之下，橡膠壓塑成型需要相當長的時間，它需要在熱壓機中保持10分鐘或更長時間。
? 由于熱固性材料成型后是交聯的分子結構，不可能直接再循環熱固性材料。意味著必須處理生產過程中的廢料，比如邊角料。
在成型工藝系列中，軍團曾陸續推出了吹塑成型、熱塑成型、旋轉成型、注塑成型、浸漬成型工藝五篇的文章，有興趣的童鞋可以點下方圖片回顧一下。
圖文：部分來源于網絡，CMF軍團整理編輯。
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論壇介紹
裝飾薄膜之旅——模內、模外、彩膜裝飾設計與工藝論壇
主 辦 方: CMF設計軍團 艾邦高分子
舉辦時間: 2017年7月29日
舉辦地點: 深圳
范圍:
薄膜裝飾：IMD、OMD、彩板、水轉印等
模內裝飾即IMD：IML、IMR、IMF
模外裝飾即OMD：OML、OMR、OMF
彩板：PCM、PPM、VCM、PEM、ACM等等
主要議題：（待定）
序號 | 主題 | 擬邀請 |
1 | 以CMF角度看模內裝飾工藝 | CMF設計軍團 |
2 | 模內裝飾在汽車中的應用 | 通達、華翔、通領、佛吉亞 |
3 | 模內裝飾在手機中的應用 | 聚龍高科、東田、蘇大維格光電 |
4 | 模內裝飾在家電中的應用 | 通達、康得新、鑫達、應宏科技。 |
5 | 模內裝飾趨勢 | 日寫、庫爾茲 |
6 | 模內裝飾注塑工藝 | 富強鑫、金明、 |
7 | 模內裝飾技術分享 | 庫爾茨、華碩、愛元福 |
8 | 模外裝飾成型 | 豐新 |
9 | 模內裝飾自動化生產工藝 | 待定 |
10 | 彩膜裝飾創新應用 | 河北鋼鐵、歐邦、拾比佰。 |
11 | 模內裝飾新工藝、新材料、新設備等 | 華碩 |
12 | 薄膜裝飾中的色彩管理 | 待定 |
13 | 3D玻璃薄膜裝飾工藝 | 華遠/伯恩/藍思 |
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