道元實業? 解決方案

深入調研TWS耳機市場需求和行業痛點之后，道元實業自主研制TWS耳塞組裝包裝自動化產線，助力工廠客戶大幅提升生產效率，更快應對高速擴張的消費市場。在TWS耳機所處的消費電子領域，道元實業已深耕數十年，致力于提供裝備制造自動化整體解決方案，具備成熟可靠的柔性材料貼附、精密組裝、自動包裝等多種工藝積累和技術儲備。

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道元的解決方案包含放置耳塞、紙板折疊、耳塞組裝三個部分，由上下料、耳塞取放、紙板預折、紙板包裝、耳塞組裝、稱重復檢等多個工段組成，整線自動化程度高，且能夠快速兼容不同代際產品。

為提高耳塞貼合度，部分品牌客戶采取嵌合組裝設計，在耳機聽筒導管兩邊設置卡扣缺口，硅膠耳塞嵌入卡扣才能完成組裝。柔性硅膠的特殊材質極大增加了嵌合動作的難度，道元方案使用CCD相機精準定位組裝位置，配備四軸機械手抓取并推動耳塞嵌入導管，輔以保壓復檢動作，確保耳塞精準貼合。

客戶產品包裝盒采用特殊的折耳工藝，經潛心研究，技術突破，產線搭載獨特的折耳成型機構，運用毫米級機械運動控制技術，折耳機構掀起折耳之后進行扣耳，隨后滾輪下壓撫平，紙板包裝盒經過預折之后一次成型，壓線規整，CCD高精度相機對折痕進行復檢，包裝外觀良率顯著提高。

設備實現全自動上料、取放、組裝、預折、包裝、復檢和稱重，從機械手自動取料，到托盤自動下料，平均9.8秒完成1個制程工序，在耳塞組裝嵌合動作中，機械手替代人工，效率得到顯著提升，每小時產能達到585PCS，一天預估可產出1萬個良品，高效改善客戶量產供應能力。

TWS耳機產品類目更迭速度快，投入一條專用設備產線不能僅適用于當前一代產品，因而對產線的兼容性要求較高。道元的耳塞組裝包裝自動化線中使用特殊吸頭裝置，用于吸取大小不同型號的耳塞，并且在產線設計中突出考量了機構的兼容性和標準化，稍作修改便能夠快速適應市場上不同類型不同代際的產品更新需求。