很顯然，隨著無線藍牙耳機到來之后，幾乎沒有人再使用有線耳機，不僅不方便還很束縛，相比較來說，藍牙耳機造型美觀，音質(zhì)效果好，將有線耳機所有的弊端都解決了，如此一來便成為人們的心頭好。特別是TWS耳機，倍受現(xiàn)在年輕人的青睞。

科技是一種手段和工具，一般由主控芯片、電池、柔性電路板以及音頻控制器等組成。TWS耳機沒有傳統(tǒng)的物理線材，左右2個耳機通過藍牙組成立體聲系統(tǒng)，手機連接一個接收端即可，此接收端會把立體聲通過無線傳輸?shù)姆绞椒值搅硪粋€接收端，組成立體聲系統(tǒng)。一般由主控芯片、電池、柔性電路板以及音頻控制器等組成。

為滿足消費者對電子產(chǎn)品的高強續(xù)航力、高安全性和個性化需求，各大藍牙耳機廠商開始逐步制造生產(chǎn)音質(zhì)更好且規(guī)格多樣、材料多樣的藍牙耳機。正因如此，藍牙耳機的加工難度和技術(shù)也在不斷升級，傳統(tǒng)的加工技術(shù)已觸及到新型藍牙耳機加工技術(shù)升級的痛點。

將TWS耳機拆解，TWS耳機一般由主控芯片、電池、天線、柔性電路板以及音頻控制器等組成。各個零部件之間通過錫焊形成電連接，使耳機具備傳輸聲音、智能控制等功能。下面跟著紫宸激光一起，看看TWS耳機有哪些用到激光焊錫的應用。

傳統(tǒng)主控芯片，簡單來說就是芯片集成了藍牙功能的芯片IC，用于短距離無線通信，其應用場景包括音頻傳輸、數(shù)據(jù)傳輸、位置服務、設備網(wǎng)絡。針對不同藍牙主控芯片的焊接，傳統(tǒng)工藝使用的手工烙鐵焊，此焊接技術(shù)雖成本低，但缺點也顯而易見，例如焊接效率慢、焊痕不美觀、焊點大、對作業(yè)人員的手藝要求高等。因此，不適用于當下越來越精細的芯片焊接，而將目光投向了新型的激光焊錫技術(shù)。

由于激光焊錫采用的是非接觸式的焊接且激光可以做到微米級，因此在芯片上的使用非常廣泛。這種工藝的主要優(yōu)點是能實現(xiàn)極小尺寸的互連，熔滴大小可小至幾十微米；錫料分配與加熱過程同時進行，生產(chǎn)效率高；通過對錫料的數(shù)字控制，可實現(xiàn)噴射位置的精確控制，從而實現(xiàn)極小間距的互連。是一種新型的微電子封裝與互連技術(shù)。

從新型紐扣電池在加工過程中一般是將其應用于電路板上，需要在其表面焊接引腳。針對不同電路板的需要，焊接引腳的形式往往各種各樣，同時，新型紐扣電池焊腳較為復雜，電阻焊工藝專業(yè)性不強，焊點尺寸不精準且易氧化發(fā)黑、披鋒大等問題。

所以紐扣電池大多采用激光焊接。激光焊接技術(shù)能夠滿足紐扣電池的加工技術(shù)多樣性，例如異種材料（不銹鋼、鋁合金、鎳等）焊接、不規(guī)則的焊接軌跡、優(yōu)秀的焊接外觀，牢固的焊縫、更細致的焊接點以及更精準的定位焊接區(qū)域。

新藍牙天線作為藍牙模塊的重要組成部分，在TWS耳機中也發(fā)揮著重要的作用。藍牙天線的設計，以及與耳機的適合程度有助于提升藍牙通信的傳輸質(zhì)量，進而提升用戶的實際使用體驗。目前的TWS耳機中，應用比較廣泛的藍牙天線主要分為四種，分別是PCB板載天線、FPC天線、陶瓷天線和LDS天線。

從柔性電路板作為TWS藍牙耳機中的重要組成部分，可以說是電子產(chǎn)品的輸血管道。隨著行業(yè)的快速發(fā)展，柔性電路板的加工技術(shù)也在不斷創(chuàng)新。FPC激光焊錫機可向小焦點(100 ~ 500微米)施加高強度光能(650毫瓦/平方毫米)。如此高能量的可以用來對材料進行激光焊錫、采用非接觸式焊錫，不會損傷電路板。

所以紐扣電池大多采用激光焊接。激光焊接技術(shù)能夠滿足紐扣電池的加工技術(shù)多樣性，例如異種材料（不銹鋼、鋁合金、鎳等）焊接、不規(guī)則的焊接軌跡、優(yōu)秀的焊接外觀，牢固的焊縫、更細致的焊接點以及更精準的定位焊接區(qū)域。