可以監測心率，記錄運動步數，監控睡眠質量，隨手掃碼進地鐵……智能手表的出現給生活帶來了很大便利，如今已成為許多數碼愛好者喜愛的穿戴設備。隨著智能穿戴設備的大眾化普及，越來越多樣式的產品紛紛面世。
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與此同時，智能手表的生產商也面臨著生產節拍提高升級等問題，對于智能手表零件的質量檢測來說，目前多數廠商仍采用傳統的測量室三坐標方式進行檢測，測量完成后再根據測量結果進行擺盤，導致人工工作量十分巨大，人員需求量大，檢測效率非常低。
智能手表零件自動化檢測方案
為解決此問題，海克斯康設計研發了智能手表零件自動化檢測方案，此創新方案集成了自動碼垛、視覺識別、六軸機器人、自動夾具、自動測量軟件等，能夠實現諸如表殼、手表玻璃等智能手表零件的離線自動測量，大幅度提高了手表零件的質量檢測效率。
方案由上料機構、下料機構、機器人、視覺識別工位、三坐標、圍欄等組成。工件集中上下料，一次性可上料多個托盤，滿足一天產量，NG品單獨分揀。測量完成后自動生成電子版測量報告并上傳Q-DAS，用于后續質量報告的查詢、檢索或質量分析。
自動上料
方案使用六軸機器人進行產品搬運，它可以輕松糾正工件方向，搬運到視覺識別工位定位，開始掃碼。
自動識別
在視覺識別系統中，工件先在相機下進行拍照定位，然后通過掃碼器識別類別信息，啟用自動測量。
自動測量
方案通過自動上料、裝夾、定位保證測量一致性，工件測量完畢后，自動給出合格判斷。
自動分揀
根據檢測報告，系統可以自動完成下料分揀，值得注意的是NG品可單獨下料，防止混料。
數據報告
方案可以自動存儲關聯工件身份信息的檢測數據報告，并上傳到數據庫。
整個智能手表零件自動化檢測方案，自動化系統運行需要一人負責上下料工作，對操作人員要求較低。同時系統一次性上料多個托盤，節省上下料時間，還可以不停機上下料。自動測量與質量數據管理分析辦件可以實現數字化和可追溯性，實時跟蹤記錄工件、設備的狀態信息。