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微凹輥精度直接影響涂層均勻及產品表觀，精度太差導致涂層表面出現橫紋，且隨著機速提高橫紋變得密集。 微凹輥前后背壓輥的精度直接影響涂布表觀（橫紋、豎紋），要求背壓導輥跳 動量小于0.02mm；當跳動量大于0.05mm時需更換。 檢查微凹輥軸承傳動，如轉動不靈活，應立即更換。 保證微凹輥、聯軸器、軸承、電機的同軸度要求。 保證料膜張力穩定。 刮刀壓力太大或刀片太軟引起震刀，需調整壓力和重新安裝刀片。
- 其它機械震動對橫紋的影響也不可忽視：
- 建議涂布頭和電機分別單獨地基固定且之間采用柔性連接；
- 烘箱風機與烘箱支架分開，中間增加減震器減少震動；
- 所有傳動減速器應選用知名品牌。
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二、涂布豎紋
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細豎道
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- 機速過高，微凹輥較慢，需調整速比至合適比率。
- 刮刀壓力大或刀片安裝不平整，需調整刮刀起始壓力，正確安裝刮刀片、刮刀襯板。
基材張力小和控制精度差，包角小，需調節張力大小，調整料膜包角。
豎條道
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- 微凹輥涂液中有氣泡和空氣夾帶，建議膠槽安裝合適擋板，消除存在的氣泡。
- 高粘度、高輥速、高車速；適當調整至低粘度、低車速，低輥速。
- 間隙和涂層濕厚度比率太大(Ho/t), 涂層較薄，需調整為較厚的濕遮蓋厚度。
- 刀背下面有干膠或刮刀片有磨損，需及時清潔刮刀或更換。
- 微凹輥網坑有堵塞，要徹底清潔。
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三、涂布晶點、氣泡
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- 清潔不徹底，易產生臟點（清潔部位涂布頭、供液管路、泵、過濾器等）。
- 管路混用，造成交叉污染產生晶點，建議不同涂液管路分開使用。
- 過濾器密封不嚴，涂液中的大顆粒物質直接進入液槽，產生涂布晶點。解決辦法是檢查密封墊是否損壞，螺絲是否壓緊。
- 過濾器在使用前要排氣，否則泵容易將空氣打入液槽，產生氣泡，從而產生涂布氣泡。
- 物料回流時無消泡措施，氣泡被泵打到液槽產生了氣泡。解決辦法是物料回流到大桶時，用片基阻擋一下，待其破裂。
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另外：直徑較小的輥類，如微凹輥、背壓輥等需垂直放置。微凹輥目數，涂液粘度，表面張力，固含量等對產品表觀均會發生不良影響。
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- 涂液對微凹涂布影響也非常明顯，比如配方變動有可能造成涂布潤濕差，表面脫涂等。
- 涂液攪拌時間、配比、固化劑的添加時間等也會影響到涂布效果。因此涂布時，應嚴格按配方執行。涂布濕度、溫度對涂布質量有顯著影響，建議涂布物料應在恒溫條件下進行。
- 同時注意正確安裝微凹輥、刮刀系統等。
消除電機和環境引起的震動，按時保養、清潔，提高整個涂布機傳動系統精度。
原文始發于微信公眾號（艾邦車衣膜論壇）：微凹涂布過程中常見問題及對策