2022年12月10日，在第三屆匹克125·未來運動科技大會上，匹克帶來了獨家材料科技、工藝技術以及業界主流材料及工藝的系列創新產品。

匹克CEO許志華表示，擁有全球唯一的運動材料研發中心、全球唯一實現3D打印設計制造一體化智造中心的匹克，是擁有改變整個運動裝備市場力量的。

匹克科技創新方向上的“三角模型”：態極、3D打印這兩大自主科技核心與技術、以及行業主流材料及工藝，在此次未來運動科技大會上，均發布了強勢升級與創新的成果。

2020年第一屆未來運動科技大會，匹克嘗試了將態極科技“做成”紗線。2022年4月份匹克正式推出了態極單絲紗線并首次運用于跑鞋鞋面，8個月后，經過匹克科研團隊和合作伙伴的不懈努力，我們帶來了態極復絲紗線，并在運動服裝裝備上首次實現運用。

目前運動服裝中常用的彈性材料氨綸的斷裂伸長率，可以達到400%-700%。得益于態極的自適應性，態極復絲紗線斷裂伸長率大于960%，超過設備的量程。實現在運動過程中面料始終貼合皮膚，不會大幅度起褶滑動，降低運動過程中肌肉的抖動幅度,減少乳酸堆積,減少運動損傷。

態極復絲紗線的規格可以達到50D/24F，可以同時紡出直徑約14微米的細絲并合成一股。每根細絲僅為頭發直徑的五分之一，使得態極紗線織成的服裝擁有極佳的親膚性與舒適性。

態極面料經國際權威的檢測認證機構TUV萊茵，參考服裝及鞋襪國際RSL管理（AFIRM）工作組2022版的限用物質清單要求，進行化性測試，清單里所提及的限用物質，特別是BPA這一項，均小于報告限值。是世界首款達到這樣水平的高彈運動面料。

（雙酚A，即BPA，紡織品中的BPA主要直接通過人體皮膚吸收，或者通過汗液或唾液等體液遷移到人體。已經被全球多個國家和地區列為生殖毒性物質、皮膚致敏劑以及具有內分泌干擾活性的物質）

作為未來運動科技面料，態極紗線面料在物性、化性、環保性三個性能上具備領先性。

態極紗線打造出全新匹克運動緊身衣、緊身褲，無論跑步、瑜伽、健身都可實現“自適應”包裹，羊絨般的細膩與親膚性，讓它宛若第二層肌膚自在運動，無拘無束。

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全新發布的態極5.0跑鞋將自適應性上升到一個新的高度：態極的能量回歸區間最高值成功突破了70%！無論是慢跑還是快跑，自適應響應都更為靈敏、能量反饋也更為充沛。

態極輕量化科技持續升級，比上一代減重25%，持續減少跑步過程中鞋的重量所帶來的慣性，降低跑步能耗，提升跑步經濟性。

匹克應用3D打印技術與武漢理工大學WUT方程式車隊，進行方程式賽車懸架、空氣套件等實車設計與功能驗證。

首先是關于金屬3D打印解耦懸架搖臂的嘗試。根據實車數采數據施加多個典型載荷約束條件，對設計空間區域主要采用拓撲優化，以最大化剛度為優化目標，并對優化質量，最大最小梁單元厚度等進行約束。經過多步迭代后確定最佳優化條件。

其次是關于特殊結構高剛度部件的試制。我們在尾翼支架中間加入3D打印支撐，用于解決板狀的支架側向剛度不足的問題。同時，金屬3D打印與車銑機加工相結合才能使零部件具有更高的使用價值。這不僅提高了尾翼側向剛度，同時也提高了尾翼定位精度。

利用匹克光固化3D打印技術我們完成了整車1/5風動模型的制作與試驗。對風洞實驗的結果數據進行處理分析，并于仿真結果進行了對比驗證，發現仿真可靠性高，為今后設計過程中的CFD仿真準確性提供了重要參考。

3D打印光固化空氣動力學套件模具。光固化打印模具較泡沫模具而言具有更高的精度與強度，可以在承受更高負壓的情況下保持形狀，整體形變量較少，同時具有極高的表面質量，使得獲得的碳纖維翼片表面質量更高。

借鑒了賽車懸架搖臂的拓撲結構方案，結合匹克運動生物力學實驗室的跑步數據，我們帶來了創新鞋底的“仿生骨骼結構”，將跑步過程中的滾動動作轉化為向前的推進力，最終研發出匹克3D打印方程式跑鞋。

在新材料、新技術、新算法的加持下，匹克3D打印技術將持續向專業運動領域探索。

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針對物理發泡籃球鞋普遍存在重心高和場地感不足的問題，澎湃大三角2.0將中底厚度定為：前掌10mm，后掌17mm，并使用輕量化態極緩震模塊，實現場地感和回彈反饋的絕佳平衡。同時，通過鞋楦優化和邊墻TPU科學找形，提升球鞋一體性，跑動更加靈活、流暢。

全新澎湃材料進行珠粒物理發泡后，又進行二次模壓工藝處理，一舉解決了此前抗撕裂性差的問題，同時中底回彈率依然保持在70%以上的高水準。