PEEK（聚醚醚酮）是芳香族結(jié)晶型熱塑性特種高分子材料，具有機械強度高、耐高溫、耐沖擊、耐腐蝕、耐水解、耐磨等優(yōu)良的物理和化學性能。PEEK憑借其出色的綜合性能被廣泛使用在航空工業(yè)、機械工業(yè)、電子電氣等領域。

在實際的應用當中，PEEK最常見的產(chǎn)品形式是密封環(huán)、絕緣圈、軸套等。而大尺寸、薄壁、高長度的PEEK軸套管，由于在加工過程中容易出現(xiàn)裝夾變形、振刀等問題，使其的加工成為難點。

1、PEEK管材在機加工時，如果尺寸要求很高，盡量把PEEK管材外圓進行雙面磨磨加工，確保不管用任何裝夾方式都可以較好地保持PEEK管的圓度。

氣動液壓三爪卡盤

2、PEEK管材加工的裝夾方式盡量采用手動三爪卡盤和彈簧夾套進行裝夾，盡量避免使用氣動液壓三爪卡盤，（由于三爪卡盤受力只有三個點，氣動液壓進行控制容易對管材造成失圓，尺寸不好保證）。

彈簧夾套可以把PEEK管整體包著（用磨過外圓的PEEK管更佳），受力點更多，有利于保持加工尺寸的穩(wěn)定性。手動卡盤裝夾力度人工可以進行控制，也有利于尺寸的控制。

手動三爪卡盤

以實際的加工實例為參照，外徑137mm內(nèi)孔127mm長度342mm的軸套。內(nèi)孔刀使用的是特種鋼材制作的Φ60*400mm抗震刀桿，優(yōu)異的材料性能能夠有效地控制刀桿的顫抖，更好地控制產(chǎn)品內(nèi)孔公差和光潔度。

用中心支架支撐起產(chǎn)品外圓的前端，中心夾的調(diào)校支撐力度需要適中，否則會影響加工產(chǎn)品的內(nèi)孔圓度或工件位移。后端內(nèi)孔臺階處做了蓋子支撐，避免三爪影響產(chǎn)品圓度。加工外圓會使用金屬芯棒打表后加工完成。

江蘇君華特塑數(shù)控車間有數(shù)控車床、手動儀表車、鉆床、無心磨床、雙面研磨、單面研磨等近15種加工設備。為了提高加工效率，多款零件使用自動化設備進行自動裝夾，實現(xiàn)全天24小時不間斷生產(chǎn)，保證產(chǎn)品零件的高質(zhì)量、高效率的生產(chǎn)。

在君華，我們無時無刻不在研究和完善現(xiàn)有的設備、工藝，引進國際先進技術(shù)，進行創(chuàng)新性改良，以滿足市場對功能性、可靠性和安全性的要求，目前已完成2萬余種PEEK零件的應用研發(fā)及生產(chǎn)。

我們始終倡導以嚴謹?shù)墓そ尘瘛嵤虑笫堑墓ぷ鲬B(tài)度、嚴格的檢驗，高效的管理，隨時準備滿足您對產(chǎn)品及服務的一切需求。