PEEK（聚醚醚酮）是芳香族結晶型熱塑性特種高分子材料，具有機械強度高、耐高溫、耐沖擊、耐腐蝕、耐水解、耐磨等優良的物理和化學性能。PEEK憑借其出色的綜合性能被廣泛使用在航空工業、機械工業、電子電氣等領域。

在實際的應用當中，PEEK最常見的產品形式是密封環、絕緣圈、軸套等。而大尺寸、薄壁、高長度的PEEK軸套管，由于在加工過程中容易出現裝夾變形、振刀等問題，使其的加工成為難點。

1、PEEK管材在機加工時，如果尺寸要求很高，盡量把PEEK管材外圓進行雙面磨磨加工，確保不管用任何裝夾方式都可以較好地保持PEEK管的圓度。

氣動液壓三爪卡盤

2、PEEK管材加工的裝夾方式盡量采用手動三爪卡盤和彈簧夾套進行裝夾，盡量避免使用氣動液壓三爪卡盤，（由于三爪卡盤受力只有三個點，氣動液壓進行控制容易對管材造成失圓，尺寸不好保證）。

彈簧夾套可以把PEEK管整體包著（用磨過外圓的PEEK管更佳），受力點更多，有利于保持加工尺寸的穩定性。手動卡盤裝夾力度人工可以進行控制，也有利于尺寸的控制。

手動三爪卡盤

以實際的加工實例為參照，外徑137mm內孔127mm長度342mm的軸套。內孔刀使用的是特種鋼材制作的Φ60*400mm抗震刀桿，優異的材料性能能夠有效地控制刀桿的顫抖，更好地控制產品內孔公差和光潔度。

用中心支架支撐起產品外圓的前端，中心夾的調校支撐力度需要適中，否則會影響加工產品的內孔圓度或工件位移。后端內孔臺階處做了蓋子支撐，避免三爪影響產品圓度。加工外圓會使用金屬芯棒打表后加工完成。

江蘇君華特塑數控車間有數控車床、手動儀表車、鉆床、無心磨床、雙面研磨、單面研磨等近15種加工設備。為了提高加工效率，多款零件使用自動化設備進行自動裝夾，實現全天24小時不間斷生產，保證產品零件的高質量、高效率的生產。

在君華，我們無時無刻不在研究和完善現有的設備、工藝，引進國際先進技術，進行創新性改良，以滿足市場對功能性、可靠性和安全性的要求，目前已完成2萬余種PEEK零件的應用研發及生產。

我們始終倡導以嚴謹的工匠精神、實事求是的工作態度、嚴格的檢驗，高效的管理，隨時準備滿足您對產品及服務的一切需求。