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本文給大家介紹電解水制氫的理論能耗以及全球部分企業的實際能耗狀況,供大家參考。

電解水理論能耗以及各產品實際能耗問題

一、電解水的理論能耗

在25°C分解1mol液態水以產生1mol氫氣需要285.8千焦(高熱值,HHV)的能量(237.2千焦為電,48.6千焦為熱)。電解的能量需求由水分解反應的焓(ΔH)給出:

電解水理論能耗以及各產品實際能耗問題

下圖顯示了總能量需求與溫度的關系。總能量需求幾乎與溫度無關,而隨著溫度的升高,電能需求(吉布斯能,ΔG)減少,熱需求(焓,TΔS)增加。這意味著在較高的操作溫度下,可以以熱量的形式提供更多的所需能量。因此,高溫電解比低溫電解具有固有的熱力學優勢,特別是在有水蒸汽可用的應用場景。

電解水理論能耗以及各產品實際能耗問題

圖例說明:電解水和蒸汽的能量需求是溫度的函數。

由于通過電流的電阻(焦耳加熱),電堆將產生一些所需的熱量。當電堆產生的熱量等于反應所需要的熱量時的電堆電壓,就是所謂的熱中性電壓,由:

電解水理論能耗以及各產品實際能耗問題
其中ΔH等于反應的熵,n是轉移的電子數(=2),F是法拉第常數。

在PEM和AWE電解槽中,由于電流和離子電流流經電堆時產生的內阻,所需求熱量由產生的額外熱量提供。這種熱量需求可以直接追溯到電力供應。換句話說,285.8千焦(不是237.2千焦)的電能是在這些電解槽中分解水所需的最低電量。這轉換成電池電壓為1.481 V。熱中性電壓幾乎不隨溫度變化而變化,電解水蒸汽的熱中性電壓約為1.291 V,電解液態水的熱中性電壓為1.481V。

低于這個所謂的熱中性電壓的電池在運行過程中會冷卻,而高于熱中性電壓的電池會產生多余的熱量。1.291 V的熱中性電壓對應的能量需求約為34.5 kWh/kg H2,這可以作為理論上電解水蒸汽的最大效率。電解液態水的最低能量需求約為39kWh/kg H2。

如上圖所示,當反應物是水蒸汽而不是液態水時,總能量需求會顯著降低(降低5.6 kWh/kg H2)。因此,在容易獲得蒸汽的應用場景中,SOEL系統具有較大的效率效益。另一方面,由于過電壓(激活過電壓、歐姆電阻和濃度過電壓),低溫電解槽需要在熱中性電壓以上運行。結果,產生了多余的熱量,需要外部冷卻。

熱中性電壓也是氫的高熱值(HHV)對應的電壓。它用于計算電池和電堆的電壓效率。使用低熱值(LHV)可以對水蒸氣進行類似的計算。25℃裂解水蒸氣的熱中性電壓為1.253 V。然而,在全系統效率的情況下,必須要包括來自外部源的電輸入和熱輸入。

避免了LHV與HHV的爭議,電解槽制造商已經將kWh/Nm3或kWh/kg作為系統效率的衡量標準。值得一提的是,當將電解槽系統和電堆效率與LHV相比較時,可達到的最高效率為83%(可逆自由能勢(1.229 V)與熱中性電壓(1.481 V)之比)。
二、堿性水電解(AWE)

根據Buttler和Splethoff于2018年發布的一份市場調查,顯示商業化的堿性電解槽的額定效率在63-71%LHV范圍內,H2的比能耗為4.2~4.8 kWh/Nm3。當考慮到整流和公用設施(不包括壓縮)的系統綜合時,ηLHV降低至51-60%,產生的H2的能耗增加至5.0~5.9 kWh/Nm3。見下圖中AWE IU曲線匯總:

電解水理論能耗以及各產品實際能耗問題
圖例說明:AWE IU曲線和細節(制造商和操作溫度和壓力)。

系統效率的性能提升似乎僅限于大約 100-300 kW 的系統尺寸(見下圖 )。這很可能是由于一定尺寸以上的系統的模塊化導致。根據目前制造商公開提供的數據,堿性電解槽的最先進性能為~大約50 kWh/kg(僅供參考)。

電解水理論能耗以及各產品實際能耗問題
圖例說明:商業上可用的堿性電解槽的能耗與系統功率(圖示可以看出,系統能耗基本在50kwh/kg H2以上,且在300KW以上會趨于穩定)

電堆效率與工作溫度有很大關系。在堿性電解槽中,每升高10°C,電解槽電壓(比能耗)降低0.01-0.1 V (0.02-0.24 kW h/Nm3)。然而,在更高的溫度下,由熱量產生的效率增加會減少。

三、PEM的能耗問題

PEMWE反應器的LHV效率在60 ~ 68%之間,能耗為4.4 ~ 5.0 kWh/Nm3在系統水平上,與堿性電解反應器相似,ηLHV降低到46 ~ 60%,能耗增加到5.0~6.5 kWh/Nm3。還需要注意的是,一般較小的系統(也包括堿性系統),通常低于0.5 MW,顯示的效率會較低。下面兩圖顯示了不同廠商電堆的一系列IU曲線以及系統能耗曲線。它們中的大多數能夠在1~2 A/cm2之間工作,在2 A/cm2時,記錄到的電壓在1.65V~2.5V之間變化,其中堿性電解槽只能達到1 A/cm2(見上圖)。

電解水理論能耗以及各產品實際能耗問題

圖例說明:PEMWE I-U曲線和細節(制造商和操作溫度和壓力)。

電解水理論能耗以及各產品實際能耗問題
圖例說明:一系列市售PEM電解器的能源消耗與系統功率。(圖示可以看出,系統能耗基本在52~54kwh/kg H2以上)
四、固體氧化物電解(SOEL)

在電堆層面,SOEL的最大效率受到蒸汽利用率(SU)的限制,SU被定義為提供給電堆進口的蒸汽在電堆出口轉換為氫氣的百分比。SU被限制在80-90%,以避免局部電流密度變化(由于溫度變化)引起的局部水蒸汽欠缺。此外,效率取決于工作電流密度或電池電壓。增加電流密度會增加電阻,因此每公斤產生的氫氣的能耗也會增加,如下圖所示。

由于電解質中的導電性提高,在較高的操作溫度下效率更高。盡管功耗較高,但希望以較高的電流密度運行電解槽,以減少電池面積,從而降低資本支出成本。

電解水理論能耗以及各產品實際能耗問題
圖例說明:Elcogen電堆的能耗

在系統層面,由于周圍環境的熱損失(1~3%)、壓縮機/鼓風機和氣體分離單元的功耗以及逆變器的功率損失(3~5%),效率會進一步降低。總體效率將取決于系統是用高溫蒸汽還是需要蒸發和加熱水。生產H2的輸出壓力也會影響效率(輸出壓力越高效率越低)。

Sunfire報告稱,在150°C的蒸汽輸入下,整體系統效率(LHV到AC)為84%,對應于38 kWh/kg H2的功耗。到2030年,通過提高系統效率,效率預計將提高到88%。Bloom Energy報告系統能耗為39 kWh/kg H2,蒸汽輸入溫度為120°C。特別說明,效率值通常是在接近熱中性的情況下報告的,這需要在穩態條件下運行。對于系統的動態運行(變化的負荷/生產速率),由于需要更高的氣流來維持堆內的恒定溫度,因此需要更高的鼓風機/壓縮機功耗。通過設計更好的操作控制策略,提高效率也是有可能的。

來源:氫眼所見

原文始發于微信公眾號(艾邦氫科技網):電解水理論能耗以及各產品實際能耗問題

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