2022年第八屆鞋材高峰論壇上，江蘇大毛牛新材料 賈玉 副總裁為我們帶來《DMN系列材料在鞋材領域的應用》精彩分享。一直以來，良品率低是超臨界行業(yè)普遍面臨的難題，大毛牛通過完善設備、調(diào)控材料結構、優(yōu)化配方和工藝，解決了超臨界發(fā)泡的痛點，做到了更大產(chǎn)能、更高壓力、更優(yōu)物性、更高性價比、更環(huán)保。

下面是部分內(nèi)容文字版：

我們是一家做超臨界物理發(fā)泡鞋材的企業(yè)，我相信大家應該都有聽說過很早期包括可能五六年前或者是現(xiàn)在，依然有很多大家在做超臨界的可能會面臨著一些良品率低的問題。當然這些問題我們也是糾纏糾結、痛苦摸索了很多年，我們走了很多的彎路，到現(xiàn)在我們做了哪些突破呢？

這里面非常關鍵的一點就是剛才我提到的快開裝置。我們需要在瞬間釋放掉大幾十兆帕的壓力，成核的過程中它直接決定了成核效率的高低、成核質(zhì)量的好壞以及最終非常重要的決定產(chǎn)品物性的泡孔的質(zhì)量。

第二件事情完成我們結構調(diào)控。我們在這個過程當中，創(chuàng)造性的解決了彈性體熔體強度低、發(fā)泡密度過大的問題，我們實現(xiàn)了工藝上面的穩(wěn)定性。

第三點就是配方。我們在配方這部分，目前達到的程度是在同樣的基材的情況之下，我們能夠做到頂級的產(chǎn)品物性，在同樣物性的前提之下，我們能使用更便宜或者是成本更低的配方體系。

那在工藝過程這個環(huán)節(jié)我們做到了三點。第一，我們目前所采用的超臨界釜式發(fā)泡，我們的設備是65兆帕的壓力，它能夠給我們提供非常好的產(chǎn)成品的物性，能夠提供非常高的發(fā)泡倍率，同時提供更好的泡孔質(zhì)量。這個是設備和壓力的控制。

第二點就是溫度。我不知道大家對于超臨界是一個什么樣的概念，目前我們公司最小的超臨界設備是有7個立方的實用體積，我們稍大一些的超臨界設備是有17個立方的實用體積，在這17個立方的大的空間當中，我們使用65兆帕的超高壓，這是一件很恐怖的事情。如何在這樣的一個超高壓環(huán)境當中，使得溫度能夠保持它的統(tǒng)一性、均衡性，這個是一直以來行業(yè)大家都在探索的問題。目前我們是能夠做到在17個立方的超高壓力容器當中，在65兆帕的環(huán)境之下，我們能夠做到釜內(nèi)溫差不超過1.5攝氏度，這個是我們做的第二件事情。

第三件事情就是效率。除了剛才我說到的可能釜體更大，當然這個釜體更大大家也都能夠理解，它不是一個把釜做大這么簡單的事情，它是一個難度的指數(shù)級增長，所以我們產(chǎn)能更大、生產(chǎn)效率更大，同時我們能夠很好的把控我們的單釜生產(chǎn)時間。這就是我們剛才說到的壓力、溫度、時間。在這個三個方面，我們在工藝環(huán)節(jié)當中做的初步的探索和實踐。

給大家直觀的做一個介紹，為什么壓力這么重要？大家平時應該摸過不少發(fā)泡材料，這個是在電鏡掃描儀下面，發(fā)泡材料所呈現(xiàn)的一個泡孔的狀態(tài)，我首先聲明，這里面不包括化學發(fā)泡的材料。左邊第一幅圖是20-30兆帕的壓力環(huán)境之下，它泡孔這樣的一個成型的狀態(tài)，當然這是指同樣密度的前提之下才可比。那么在40-50兆帕的壓力環(huán)境下所制備的發(fā)泡材料是中間這幅圖，在60兆帕以上它就會呈現(xiàn)一個均勻的、致密的、統(tǒng)一性一致性非常好的這樣的一個泡孔。

我們會經(jīng)常監(jiān)測兩個指標，一個叫做泡孔的孔隙率，一個叫做泡孔的孔徑。目前我們在65兆帕環(huán)境之下所制備出產(chǎn)成品的孔徑大約是在25-30個微米不等，我們的孔隙率可以達到90%以上。下面這幅圖是我們公司在同樣密度的前提之下，我們的泡孔基本上不可見，我們材料摸上去切面它也是光滑的。

我們經(jīng)常會問到說那么多做超臨界的，你們到底特別在哪里，好在哪里？那么這幾個好分別是5大方面，第一個我們擁有更大的產(chǎn)能，我們的更高的壓力，我們更好的物性、更高的性價比，我們都能夠在環(huán)保方面保障最大程度的環(huán)保性。

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原文始發(fā)于微信公眾號（艾邦彈性體網(wǎng)）：超臨界發(fā)泡材料的行業(yè)突破