難點(diǎn)：由于有時(shí)玻璃切割機(jī)不能夠高效精準(zhǔn)的切割出符合模具形狀的玻璃，導(dǎo)致玻璃產(chǎn)品尺寸公差范圍過大，于是直接會(huì)影響產(chǎn)品的合格率，例如玻璃崩邊率會(huì)增大。

解決辦法：采用精準(zhǔn)高效的玻璃切割機(jī)，切割后的玻璃尺寸與模具的公差控制在±0.01mm。

1）熱膨脹系數(shù)

難點(diǎn)：石墨的熱膨脹系數(shù)差異難把握。熱膨脹系數(shù)大，會(huì)使得模具壽命縮短、產(chǎn)品尺寸也會(huì)變差，且模具在熱彎機(jī)高溫下沒有柔性會(huì)擠壓模具，導(dǎo)致玻璃表面有嚴(yán)重的壓痕。例如某品牌面板玻璃要求71.65mm，POCO的GFLT-1實(shí)際尺寸為71.58mm，其它5個(gè)品牌的尺寸是71.48mm，如果玻璃熱彎后超差太大，在后續(xù)鋼化工藝中很難補(bǔ)償。

解決辦法：盡量選擇熱膨脹系數(shù)小石墨材料；最好是接近3D玻璃的熱膨脹系數(shù)。目前市面上石墨材料的熱膨脹系數(shù)大約為：4x10-6/℃，而做的比較好的企業(yè)能將石墨的熱膨脹系數(shù)減小一倍，即8x10-6/℃。

2）石墨顆粒密度

難點(diǎn)：傳統(tǒng)的石墨顆粒大小為20μ~5μ，但是3D曲面玻璃模具的石墨顆粒要求要更小，否則模具表面會(huì)很粗糙。顆粒密度過大會(huì)導(dǎo)致顆粒間的摩擦力增大，從而減短模具的壽命。

解決辦法：石墨顆粒大小最好為<3μ，并且顆粒要均勻，結(jié)構(gòu)要緊密，孔隙大小建議小于0.8μm；密度要高，最好大于1.76g/cm3。

3）純度及硬度

難點(diǎn)：石墨材料的純度不足會(huì)導(dǎo)致模具出現(xiàn)糙點(diǎn)，并且在高溫下石墨被氧化產(chǎn)生氣泡現(xiàn)象，從而影響表面光潔度；

解決辦法：石墨純度最好小于5ppm（ppm表示雜質(zhì)含量，1ppm=百萬分之一）；硬度建議選擇肖氏硬度60-100，在機(jī)加工及模具性能時(shí)間，考慮合理的平衡。

4）撓曲強(qiáng)度與抗壓強(qiáng)度

難點(diǎn)：3D玻璃本身有彎曲部分，在高溫加工過程中石墨模具如果不能抗彎，就容易斷裂；抗壓強(qiáng)度不夠時(shí)在石墨模具被施加一定的壓力、連續(xù)工作的時(shí)候模具壽命會(huì)縮短。

解決辦法：撓曲強(qiáng)度最好大于95MPa，抗壓強(qiáng)度最好大于150MPa。

模具結(jié)構(gòu)非常關(guān)鍵，主要注意以下幾點(diǎn)：

1）模具的精度

大小邊公差±0.01mm，極致公差將要做到±0.005mm；平面度±0.01mm（玻璃本身升溫降溫過程也有差）。

模具的精度將直接影響玻璃的精度，比如模具精度±0.01mm，玻璃精度±0.015，或者模具精度±0.03，玻璃精度±0.05，模具精度做的低，玻璃精度會(huì)更低，后段即使再努力也無法滿足產(chǎn)品的要求，因此，在整個(gè)加工過程中需要豐富的經(jīng)驗(yàn)才能做到，編程、機(jī)床、刀柄、刀具、裝夾、溫度等累積公差的影響，所以，每個(gè)細(xì)節(jié)都要有獨(dú)特的工藝，模具精度才能保證±0.01mm。

圖：高精度的石墨專用CNC，拍攝于東方碳素

2）兩件套結(jié)構(gòu)

目前大家比較少嘗試兩件套結(jié)構(gòu)，而更注重三件或四件，三件加工中框的話，中框會(huì)頂?shù)讲ＡП砻妫瑫?huì)使玻璃表面嚴(yán)重壓痕，后段掃光無法祛除，導(dǎo)致玻璃報(bào)廢，目前工藝還不是很成熟。

3）石墨材料與模具配比問題

石墨材料厚度和模具的合模高度、上下模厚度合理配比。

對于石墨模具光潔度的要求，正確的加工方案是在盡可能保證模具平面度的情況下，來提高表面光潔度。

這里涉及到一個(gè)問題，：石墨模具加工以后到底需不需要拋光？其實(shí)在整個(gè)加工過程中難免會(huì)有刀痕，印跡在模具里面，當(dāng)你在加工完后很難看清楚，這里有幾個(gè)驗(yàn)證是否需要拋光的方法：

1）選擇細(xì)砂紙?jiān)诎寄Ｋ膫€(gè)角表面輕輕拋一下，看刀痕是否很深？如果刀痕不是很深則可以通過。

2）玻璃熱彎以后放大檢測刀痕是否很深？

3）在掃光加工過程中看是否能把刀痕掃掉，如果能掃掉無需拋光，如果掃不掉則模具需要拋光。

如果上述三個(gè)條件均滿足，則不需要拋光，畢竟在拋光過程中很難保持石墨模具的平整度。