導(dǎo)讀：手機在朝著VR方向發(fā)展，3D玻璃下天線何去何從？手機攝像頭的不斷改進，如多顆攝像頭實現(xiàn)3D成像、連續(xù)變焦鏡頭導(dǎo)致占據(jù)的位置變大。天線原有空間受到擠壓，原來放置的最佳位置越來越窄；2016年藍思科技在展會上提出在玻璃后蓋制作天線回路，可節(jié)省手機內(nèi)部空間，實現(xiàn)產(chǎn)品輕薄化，可能會是未來手機主要天線制作方案之一。而現(xiàn)在這種技術(shù)已經(jīng)有了解決方案。
今天，我們來詳細(xì)解析一種手機后蓋貼膜上制造天線及電子線路工藝。
圖 玻璃電路天線和電路
一、為什么要在手機后蓋上做電路?
大家知道，手機采用四個攝像頭拍出STL格式的3D文件，并在后續(xù)的數(shù)據(jù)處理中實現(xiàn)各種虛擬3D軟件，且手機中5-10倍連續(xù)變焦功能的攝像頭要占據(jù)手機中很大空間，手機中原來最佳天線位置被占據(jù)了，且4.5G之MIMO天線也要新的位置，天線制造在后蓋上是新的選擇。
另外一個原因是天線性能在后蓋可以提升。還有其它原因,如時鐘副屏和無線充電組件的增加,都需要把后蓋變成一體化的組件，因此很多手機品牌商開展后蓋天線的預(yù)研,手機后蓋玻璃提供商也在作產(chǎn)業(yè)布局。
圖 攝像頭模壓蓋板后面內(nèi)側(cè)制造3D天線
二、手機后蓋貼膜上制造電路優(yōu)勢？
各種時尚的顏色，如金屬，寶藍色澤等都可以制造出來。小米6在手機發(fā)展歷史上是值得寫上一筆的大事件，因為他是在三星手機工藝之后，把后蓋非金屬化做得非常完美。大家知道，三星公司為了在手機中加裝無線充電，與一批膜行業(yè)新型工藝創(chuàng)新商協(xié)作，推出玻璃后蓋貼膜工藝，其金屬質(zhì)感到達了亂真的程度，帶來如下優(yōu)勢：
1、相比全金屬工藝，制造的產(chǎn)能大，即做得出來；
2、成本要低；
3、可以增加無線充電和副屏顯示功能，提升手機賣點；
三星公司手機出現(xiàn)問題后，韓國貼膜技術(shù)開始滲透到國內(nèi)來發(fā)展，行業(yè)崛起了膜片、鍍膜、貼膜等一批企業(yè)。
圖 手機后蓋上制造電路產(chǎn)品（生產(chǎn)線實拍）
這種貼膜的后蓋上制造電路（天線和觸摸電極），具備如下優(yōu)勢：
（1）厚度薄
相比其他工藝，這種金屬層只有20微米內(nèi)。
（2）金屬層不脫落
若采用FPC粘貼在后蓋膜上，則，要用到很貴和干燥時間長的膠，使得制造成本上揚，且?guī)碣N合的不良率提升；在手機天線行業(yè)一直存在fpc粘貼時耗費人手和產(chǎn)品時間一久，邊角容易翹起的頑癥。
（3）一致性好
這種工藝是采用激光工藝掃描線路，再化學(xué)鍍銅和鎳而成，因此邊界和金屬厚度都得以精確控制；
（4）可以3D成型
相比印刷導(dǎo)電銀制程，不僅僅附著力要強于印刷銀漿，而且邊界無“狗牙”，厚度一致性也好于直接印刷銀漿。由于未來后蓋采用3D構(gòu)型，可以制造四面弧的3D天線；
三、工藝技術(shù)難點之導(dǎo)電涂料
天線與一般導(dǎo)電電路有區(qū)別,其一是邊界精度高(50微米),其次是導(dǎo)電金屬厚度要做到精確的10微米左右.若用印刷導(dǎo)電銀漿方式,導(dǎo)電銀漿價格逼近千元（每公斤），其為了獲得好的導(dǎo)電性，需要在油墨中添加超過70%納米銀粉，只有不到30%粘接劑，因此在基材上附著力不好，過不了彎折和百格測試。印刷的方式也導(dǎo)致邊界和厚度不好控制,
如果是在油墨中加非金屬的激光敏感材料，由于不是導(dǎo)電油墨，粘接劑在90%以上，因此與基材粘接力很好，天線金屬層，是激光活化后再在藥水中“增材制造法”生長上去的，控制厚度誤差在次微米內(nèi)。
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四、后蓋貼膜上制造電路工藝之配套技術(shù)有哪些？
1. 時鐘模塊
為了體現(xiàn)玻璃后蓋手機優(yōu)點，既可透光，可作為顯示的另一個“副屏”，下圖是一種超薄的時鐘模組，貼在后蓋內(nèi)側(cè)，顯示“8”字時鐘，膜的厚度是0.4mm,軟件已同化在芯片中，通電就可顯示，觸摸按鍵顯在后蓋膜上。
注：理論上來說陶瓷后蓋也是可以的，但是陶瓷有一個問題是不透光。
2. 無線充電
是由貼在手機后蓋內(nèi)側(cè)的接收磁天線和焊接在手機主板上面Type-c母座兩個配件組成。Type-C是一種貼片焊接原件，即可以無線充電又可以有線充電，其電路自動識別有線充電和無線充電，它符合QC3.0 標(biāo)準(zhǔn)，這是行業(yè)領(lǐng)先封裝技術(shù)
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深圳市微航磁電技術(shù)有限公司是一家基于自主研發(fā)電子新材料、同步制造材料加工的新裝備、研究制造新工藝技術(shù)、研制新型電子元器件的技術(shù)創(chuàng)新企業(yè)。向手機通信、穿戴電子、3D觸控、電子器件汽車等產(chǎn)業(yè)提供立體電路設(shè)計集成和制造集成服務(wù)。
目前組建了印刷電子實驗室、化學(xué)鍍和電鍍產(chǎn)線、3D激光加工中心，經(jīng)過一年來的幾百次試驗終獲成功，正首家向部分薄膜加工企業(yè)提供黑色和白色的激光油墨和制造，用于后續(xù)激光直寫電路的工藝。目前是蘋果無線充電認(rèn)證開發(fā)商。
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