在推動循環經濟發展方向不斷研發努力的同時，布魯克納機械公司堅守初心，始終致力于提高薄膜生產效率。這意味著減少原材料的使用，不斷降低生產能耗，并在薄膜生產中實現“零浪費”。

在2023年中國國際橡塑展上，布魯克納將在10號展館10Q21號展位展示生態環境友好與可持續性雙拉薄膜生產的解決方案。

更高的效率，更低的能耗

薄膜雙拉生產線的效率更高，產量越高，生產單位能耗就越低。這些參數主要受生產線速度和生產線寬度的影響。

在CHINAPLAS 2023 國際橡塑展期間，布魯克納機械公司將展示為包裝薄膜生產相對應的新生產線概念。

其中，較受歡迎的BOPP包裝薄膜的生產線概念將超過目前基準能力60,000 ~ 70,000噸年產量。這意味著按每1公斤薄膜計算，能耗降幅為兩位數。

新款BOPA雙拉薄膜生產線產量提高可達 80%，其生產線速度從220米/分鐘提高到350米/分鐘，生產線寬度從6.6米加寬到7.4米。

實現零浪費”薄膜生產

據介紹，這是一種新型的可在線直接回收的薄膜生產方式，它可節省能源，節約原材料，并且非常接近于生產中的零浪費”目標。

通過智能化的拉伸烘箱管理，確保每年節約能源大約160萬kWh。

符合空氣流動力學的區域分隔設計增加了收卷機上A級薄膜的比例，減少了生產廢料，并降低了單位能耗。

單一材料的薄膜 ，助力塑料循環經濟

單一材料解決方案有助于軟包裝在消費后進行分類和回收。目前布魯克納機械公司已經開發了單一材料的包裝解決方案，打造閉環式的塑料包裝生命周期。除了先進的材料BOPP和BOPET之外，新的機會正在向BOPE敞開。

據了解，布魯克納最近推出了幾項PP單一材料包裝產品的開發：比如，原來采用復雜復合材料的軟包裝袋，現在被基于BOPP和CPP的全聚丙烯產品所取代，甚至可適用于耐蒸煮的應用。

從布魯克納試驗生產線的測試生產清晰的證明，消費后廢棄的回收PET材料，可按50%以上的比例添加到新的純凈原材料中，而不會有任何質量上的損失。

生產BOPE薄膜的生產線概念，也可以具有生產BOPP薄膜的靈活性。薄膜生產商可以選擇工作寬度6.6米，產量3噸/小時，或選擇工作寬度8.7米，產量5噸/小時的生產線。

特種薄膜生產線

布魯克納的特種膜生產線, 在全球都有很大需求, 特別是對于快速增長的電動車和新能源行業。專利的LISIM線性電機同步拉伸工藝非常適用于高效生產各種具備最佳性能的特種薄膜。

如電池隔膜和電容器薄膜，以前的生產線寬度將分階段從5.5米進一步增加到6米以上，產量將相應的增加20%以上。

布魯克納特殊的BOPET厚膜生產線為綠色能源解決方案提供了支持，生產用于光伏板的高性能太陽能背板。

工業薄膜的應用范圍廣泛，如絕緣薄膜、復合薄膜、電纜電線的電氣外殼、電機和變壓器的薄膜開關、窗膜、離型保護膜何電機絕緣薄膜等。

此外，特種薄膜還可用于柔性印刷電路和電子產品，如用于RFID天線的基材、有機顯示器、有機光伏、醫療傳感器和印刷電池的基材。

來源：德國布魯克納集團、雅式橡塑網

原文始發于微信公眾號（艾邦車衣膜論壇）：布魯克納將在 Chinaplas 2023 展示未來薄膜拉伸的最新解決方案