名稱：充電器外殼

材料：PC

顏色：白色

澆口方式：側(cè)澆口

本案例中缺陷產(chǎn)生的原因主要從材料和模具兩個方面進行考慮。

1. 制品材料方面：

（1）本案例中采用PC材料，由于材料流動性較差，需要更大的射出壓力才能使制件填充滿。較高的壓力作用在頂桿上，會使頂桿發(fā)生一定的收縮變形。也會增大頂桿對制件的作用力。

（2）此外，當材料熱變形溫度較低時，制件會在較低的溫度下，受到頂桿的頂出力便會發(fā)生頂凸現(xiàn)象。改善方法為提高材料的熱變形溫度，比如添加成核劑或者添加玻纖。

2. 制品模具方面：

當模具的拔模斜度較小或者筋位的拋光效果不好時，會增大制件的脫模阻力。頂桿作用在制件上的力便會增大，從而導(dǎo)致頂白或者頂凸。本案例中通過加強筋位的拋光或者增大制件的拔模斜度對缺陷進行改善。

由于許多塑膠件頂出都會產(chǎn)生大大小小的頂桿印，根本上解決頂桿印還需要從模具入手。無頂桿印的模具是通過模芯周圍推板套頂出，產(chǎn)品上就看不到頂桿印。另外也可以整塊板頂出或者哈夫模頂出，都可有效預(yù)防頂桿印的產(chǎn)生。

1.制品結(jié)構(gòu)方面：

本案例制品由于壁厚不等，考慮原因是當熔體從較小的壁厚流向較大的壁厚且射速較快時，熔體會越過制件的臺階位置，導(dǎo)致氣體無法及時的排出，被困住的氣體將會阻止熔體對模具型腔表面的復(fù)制效果，產(chǎn)生氣紋缺陷。具體改善措施是在壁厚存在突變的位置采用漸變過渡式的設(shè)計，最好采用圓弧過渡。

2.成型工藝方面：

當注射速度過快時，氣體在壁厚突變的位置（特別是小壁厚向大壁厚的流動方向），氣體越不容易排出，將會導(dǎo)致氣紋的產(chǎn)生。改善方法是降低熔體通過壁厚變化位置對應(yīng)的注射速度。

本案例中對氣紋的解決方法是通過降低氣紋對應(yīng)位置的射速。氣紋的產(chǎn)生往往是在注塑過程中型腔內(nèi)氣體無法及時排出，導(dǎo)致模具型腔結(jié)構(gòu)復(fù)制不良。最有效的解決方法是在容易產(chǎn)生氣紋位置降低射速。而最根本的解決方案還是盡量避免壁厚突變的制品結(jié)構(gòu)設(shè)計，推薦采用圓弧式的過渡漸變。

名稱：水泵接頭

材料：ABS+10%GF

顏色：白色

重量：750g

澆口方式：點澆口

1.成型工藝方面：

由于成型過程中模具溫度過低，制件的表層在低模溫下迅速冷卻；注塑速度過快，有可能破壞材料中不同組分的結(jié)合界面；這些原因都可能導(dǎo)致分層起皮。在本案例中，分層出現(xiàn)在澆口附近，降低澆口位置的注塑速度，降低剪切，分層有改善，但不能消除；調(diào)整模具溫度影響不大。

2.材料方面：

該材料在開發(fā)時，為了提高韌性，加入了一定比例的PE，而ABS與PE不相容，在剪切力作用下更容易相分離。將材料中的PE成分去掉，采用其他辦法增韌，不再出現(xiàn)分層起皮問題。

材料中不同組分不相容或相容性差，是造成分層起皮的一個原因之一。在注塑過程中剪切力的作用下，相容性差的材料更容易分層。因此，選擇相容性較好的材料對減少分層起皮的出現(xiàn)尤為重要。