整個激光清洗過程繁雜，大致可分為激光氣化分解、激光剖離、污染物粒子熱膨脹、基體表面振動和污染物脫離。目前，有激光燒蝕清洗方法、液膜輔助激光清洗方法、激光沖擊波式清洗方法，能穩定而有效地清洗各種規則性的基材表面，包括金屬、合金、玻璃及各種復合材料。
△激光清洗技術對比優勢
激光清洗在鋰電智造中的應用
集流體激光清洗
傳統濕式乙醇清洗，容易對鋰電池其他部件造成損傷，采用激光清洗金屬箔不僅能提高清洗過程的效率、節約清洗資源，且建立清洗過程數據實時監控和清洗結果量化判定，能有效提高極片批產生產的一致性。
電池焊接前激光清洗
△極柱清洗對比
激光清洗應用在電芯段密封釘、轉接片，模組段巴片極柱、單電芯藍膜、單電芯硅膠、單電芯涂層清洗過程，有效去各端面污物、粉塵等，為電池焊接提前做準備，減少焊接的不良品。
電池組裝過程中激光清洗
△電池托盤焊縫的氧化層清洗
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對電池包托盤CMT焊縫、電池包上蓋板電泳漆、電池包箱體密封膠軌跡氧化層、防護底板焊前氧化層進行激光清洗，提高貼膠或涂膠的附著力，清洗后不會產生有害污染物，在高度關注環保的情況下，這種綠色環保的清洗方法將越發重要。
?100%優率
電池包蓋板清洗的理想選擇
△圖片來源：攝圖網
現行批量生產頂蓋片主要使用金屬沖壓方式，生產過程中會使用到沖壓油，生產完畢還需沖壓油清洗。
金屬沖壓方式則會不可避免產生金屬披鋒，當動力電池頂蓋片出現金屬絲、毛刺等披鋒時，在頂蓋片與極柱交接處，會造成動力電池短路故障，存在爆炸風險。因此，蓋板清洗工藝需解決以上所有問題。
△聯贏激光動力電池箱蓋激光清洗工作站
與此同時，批量式清洗，完美解決除銹、除油污、金屬微粒、灰塵等清洗難題，且具備自動化、無接觸、無污染、精度高、無損傷或損傷小等特點，是電池包蓋板清洗的理想選擇。
△激光清洗前后對比
原文始發于微信公眾號（鋰電產業通）：激光清洗在鋰電池智造中的應用！
